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回转支承轴承主要技术表
回转支承选型计算方法
1 静态选型：
静态参照载荷Fa’和M’的计算方法
●单排四点接触球式
单排四点接触球式回转支承的选型计算分别按承载角45°和60°两种情况进行。
I、a＝45° Ⅱ、a＝60° Fa’＝(1.225·Fa+2.676·Fr)·fs Fa’＝(Fa+5.046·Fr)·fs
M’＝1.225·M·fs M’＝M·fS 然后在曲线图上找出以上两点，其中一点在曲线以下即可。
●单排交叉滚柱式 Fa’＝(Fa+2.05·Fr)·fs
M’＝M·fs ●双排异径球式
对于双排异径球式回转支承选型计算，当Fr≤10％Fa时，Fr忽略不计。当Fr>10％Fa
时，必须考虑滚道内压力角的变化，其计算请与我们联系。
Fa’＝Fa·fs M’＝M·fs ●三排滚柱式
三排滚柱式回转支承选型时，仅对轴向滚道负荷和倾覆力矩的作用进行计算。
Fa’＝Fa·fs M’＝M·fs 2 动态选型：
对于连续运转、高速回转和其它对回转支承的寿命有具体要求的应用场合，请与我公
司技术部联系。 3 螺栓承载能力验算：
1）把回转支承所承受的最大载荷(没有乘静态安全系数fs)作为选择螺栓的载荷；
2）查对载荷是否落在所需等级螺栓极限负荷曲线以下；
3）若螺栓承载能力不够，可重新选择回转支承，或与我公司技术部联系。
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表1 应用场合 浮式起重机（货物负载） 汽车起重机（货物负载） 船用甲板起重机（抓斗） 1.10 焊接设备 工作台（连续运转） 塔式起重上回Mf≤0.5M 0.5M≤Mf≥0.8M Mf≥0.8M 下回转 造船厂起重机 装船机/卸船机 冶金起重机 汽车起重机（抓斗式或处理繁重工作） 回转式起重机（抓斗或吸盘） 桥式起重机（抓斗或吸盘） 浮式起重机（抓斗或吸盘） 斗轮挖掘机 堆取料机 悬臂输送机 近海起重机 铁路起重机 甲板起重机（货物负载） 堆料机 输送车 绳索式挖掘机/索斗 小于等于1.5m3液压挖掘机 大于1.5m3液压挖掘机 根据特殊的标准 1.00 1.10 1.25 1.45 在这些应用场合，工作条件变化相当大，比如对于不经常回转的情况下使用的回转支承，只要求静态校核。对于连续回转和间歇式情况下使用的回转支承，将需要进行动态寿命计算。 1.7 1.45** **）对于静安全系数fs取1.45的应用场合，因平均负载较高和繁重的工作场合，应优先选择多排滚道式回转支承。 1.5 1.25 1.15 *）上回转式塔机 M=空载时的反向倾覆力矩 M=幅度最大时的倾覆力矩 1.0 1.15 1.25 1.0 原则上，必须以作用在支承上的最大载荷做为静态计算值，这个载荷必须包括附加载荷和试验载荷。 没有被列入表中的应用场合，可以参照表中与其相类似的工作条件和应用，选取静安全系数fL。 1.0 fs fL 转* 机 回转式起重机（货物负载） 2.15 根据特殊的标准 2
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钢包回转台 1.75 注：fL为动态安全系数，它必须结合动态承载曲线使用（动态承载曲线不包含在此样本中）。它来源于经验和试验，是基于最大工作载荷情况下的一个参考值、若需根据寿命选择回转支承时，请与我公司技术部门联系。 安装螺栓副
●回转支承所用螺栓尺寸应符合GB／T5782-2000和GB／T5783-2000的规定，其强度等级不低于GB／T3098.1-2000规定的8.8级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。 ●螺母尺寸应符合GB／T6170-2000和GB／T6175-2000规定，其机械性能应符合GB3098.2-2000规定。
●垫圈尺寸应符合GB／T97.1-1985和GB／T97.2-1985，需调质处理。不得使用弹簧垫圈。
●螺栓拧紧方式按主机设计规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力应为螺栓屈服极限的0.7倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预紧力见表4。 ●螺栓夹紧长度LK≥5d（d－螺栓直径）。
表4预紧扭矩或预紧力注：
螺栓强度等级（GB/T3098.1-2000） 螺栓规格 （GB/T5782-200 GB/T5783-200） 安装孔直径 （mm） 8.8 10.9 螺栓材料的屈服强度极限σsmin(N/mm2) 640 预紧扭矩MA (Nm) 900 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 11 13.5 15.5 18 20 22 24 26 30 44 77.5 120 190 260 370 500 640 950 62 110 170 265 365 520 700 900 1350 3
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M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 33 36 39 42 45 48 52 56 62 66 1300 预紧力FA(103N) 293 344 414 473 553 623 749 863 1008 1800 412 484 581 665 777 876 1054 1214 1418
注：(1)、当螺栓尺寸不符合GB／T5782—2000或GB／T5783—2000时，表值需另行计算。 (2)、螺栓头部与被夹紧面之间的总摩擦系数μ=0.14，螺纹少许涂以轻油。
转盘轴承的游隙
转盘轴承的游隙主要用于补偿转盘轴承支承零件与有关主机装配部位的制造误差和安装误差以保证轴承的正常使用。转盘轴承的游隙值或予过盈量，根据转盘轴承的结构型式/公
差等级以及滚动体组的节圆直径/分别列于表3~表6
表3 四点接触球回转支承轴承轴向游隙 μm
Dpw G mm 超过 280 450 710 1120 1800 3800 到 450 710 1120 1800 2800 4500 最小 70 100 120 150 200 260 最大 170 220 280 350 440 540 公差等级 E 轴向游隙 最小 50 70 100 100 150 200 最大 130 170 220 260 350 440 最小 30 40 50 60 80 100 最大 90 120 150 180 240 300 D 表4 双排角接触推力球回转支承轴承轴向游隙 μm
Dpw 公差等级 4
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mm G E 轴向游隙 D 超过 280 450 710 1120 1800 3800 到 450 710 1120 1800 2800 4500 最小 50 70 100 100 150 200 最大 130 170 220 260 350 440 最小 30 40 50 60 80 100 最大 90 120 150 180 240 300 最小 25 30 40 40 60 80 最大 70 90 120 140 180 240 表5 交叉圆柱滚子回转支承轴承轴向游隙 μm
Dpw G 轴向游隙 mm 超过 280 450 710 1120 1800 3800 到 450 710 1120 1800 2800 4500 最小 50 70 100 100 150 200 最大 130 170 220 260 350 440 最小 30 40 50 60 80 100 最大 90 120 150 180 240 300 最小 25 30 40 40 60 80 最大 70 90 120 140 180 240 公差等级 E D 表6 三排圆柱滚子组合回转支承轴承游隙 μm
Dpw G mm 超过 280 450 710 1120 1800 3800 到 450 710 1120 1800 2800 4500 轴向游隙 径向游隙 轴向游隙 公差等级 E 径向游隙 轴向游隙 D 径向游隙 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 30 40 50 60 80 100 90 120 150 180 240 300 50 70 100 100 150 200 130 170 220 260 350 440 25 30 40 40 60 80 70 90 120 140 180 240 30 40 50 60 80 100 90 120 150 180 240 300 10 15 20 20 30 40 50 65 80 100 130 160 25 30 40 40 60 80 70 90 120 140 180 240
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回转支承轴承的相关技术表
