基坑底部若有暗浜、土质松软的土层应予清除。在井壁中心线的两侧各1M的范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均运沉陷。
第四节、刃脚制作基础
砂垫层应分层铺设，可根据具体条件选用振实、夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振动器时松铺砂层的分层厚度取20～25cm。砂垫层再铺设后基坑内应不断用清水泵排水，确保砂的干容重不小于1.6T/m3。
第五节、沉井井体制作、沉井下沉 1、模板制作安装核支撑
沉井模板核钢筋的施工顺序为：支设内模 绑扎钢筋 支设外模 沉井的内模宜一次性安装完毕。刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。外模按分节浇捣安装。沉井内模应保证垂直，外模跟着内模支立，不得内外颠倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。内外模板及模板支撑牢固性、刚性、密封性须经验算检查符合要求。在绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。
2、钢筋加工绑扎 2.1、原材料的选择
原材料采用化学成分及力学性能均稳定的钢筋，且都有出厂合格质量证明书和抽检合格的试验报告单。进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送试验室进行力学性能试验，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用。油渍、漆污和铁锈等应在加工使用前清除干净。
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2.2、钢筋加工
（1）钢筋加工将采取内加工的方式，根据施工组织设计，严格按设计施工图和国家规范的标准在现场加工，送达现场的原材料钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。
（2）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
（3）钢筋绑扎必须在砼垫层达到所要求的强度以后进行。 （4）加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。
（5）承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能够承载该部分荷载的强度。
（6）绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，箍筋偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
（7）、钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。
2.3、钢筋绑扎
加工好的钢筋由人工运送到位，按施工图和放样图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，做到几何尺寸准确，偏差在允许的范围内。箍筋弯沟必须符合抗震要求。箍筋末端弯沟角度为135度，平直部分自检，由专职质量员、施工员进行复查后填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理公司进行隐蔽工程验收。
3、砼浇筑
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①、本工程砼为商品泵送混凝土，质量必须满足要求。 ②、浇捣前的准备工作
a、预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣硅，如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。 b、检查塔吊、钢丝绳、吊篮及其他吊运机具。 C、做好交通、环保等对外协调工作，确保材料供应。 d、制定浇捣期间的后勤保障措施。
e、会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。
f、制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工应到场。
h、配备好振捣器等设备。
③砼施工
a、砼浇捣时，以预定的浇捣顺序和方向依次进行。
b、在浇捣砼的过程中，应由专人(管理人员)在施工面上统一指挥，合理进行供料控制。
C、浇捣区要求以2人为一组配一台振捣器，共2组人员，其中一组跟出料头子，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高，故此振捣时要详细交底，并派有经验工人指导，在振捣柱砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实程度，振动机要求快插慢拔一间距＠500左
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右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼浓度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。
d、在浇捣时，有专人看模，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。
e、在砼浇捣至板面标高后的2－3小时，派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式振动机振压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，用木蟹数次拍实。 f、砼试块，每按施工规范要求做好试块，另增加一组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定(随时解决坍落度过大或过小问题)，决不允许随便加水。
④、砼养护工作
a、已浇捣的砼强度末达到 12N/mm2以前，在通道口设置警戒区，严禁在其表面踩踏或安装模板、钢筋和搭设架子。
b、对已浇捣完毕的砼，在12h以内(即砼终凝后)即派人浇水养护，浇水次数应能使砼处于润湿状态，本工程施工季节在冬春两季之间，因此当气温低于5度时，不要浇水。
4、下沉前砼垫层的凿除
在砼达到设计强度的70％后，开始拆除刃脚基础垫层，凿除砼垫层时应先内后外，应分区域对称按顺序凿除，凿断线应与刃脚底边平齐，凿断的板要及时清除，空穴立即用砂或砂砾石回填。对砼垫层的定位支点处应最后凿除，不得漏凿。
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5、沉井冲吸泥排水下沉
沉井下沉采用水力机械冲吸泥排水下沉法施工。沉井冲吸泥排水下沉时应注意对称，由刃脚向中心线或中心线向刃脚四周冲吸泥，下沉至接近设计标高1米左右时，应暂停24小时进行沉井下沉观察并及时做好下沉记录，防止超沉。当沉井冲吸泥排水下沉时会产生井壁外土方塌陷向井内涌土的现象，可能会导致井下沉速度过快而难以控制其稳定性，这时应随时向外壁回填黄砂及细塘渣，以增加井壁摩擦力，控制沉井的稳定下沉。当沉井刃脚踏面同岩石面接触面积达到70％时或当达到设计高度时中止下沉，当标高未达到的地方可用空压机或松动爆破处理。
⑴准备工作
在三个仪器监测站相对应处井壁上写出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，以控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。施工前进行施工交底，并由施工管理人员统一指挥。对经纬仪、水准仪进行严格检测及计量校核，将仪器误差降至允许范围。
①.一切施工准备就绪后，开始井体冲吸泥排水下沉，冲吸泥排水下沉要求均匀对称进行。
②.先冲吸刃脚边侧土，下沉前先凿除垫层混凝土，应以刃脚中心线为轴左右对称凿除，以防止井体发生偏斜、扭转。
③.接近标高时，水准仪随冲吸挖土进程监测标高，每2m×2m设一根冲吸挖土标高控制点，以确保标高正确。每次冲吸挖土控制在20cm，不得超挖。
④.为提高井体土体的稳定性，应确保刃脚下土体发生整体滑动破坏。在
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污水泵站工程施工组织设计
