前言
摘要：质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力
的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因 此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！下面我们主要针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。
质量管理概述：质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量
管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量管理五大工具
质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括： 1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）； 2.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；
3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）； 4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）； 5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
第一章
APQP（Advanced Product Quality Planning）
APQP即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品
使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处：
◆ 引导资源，使顾客满意； ◆ 促进对所需更改的早期识别； ◆ 避免晚期更改；
◆ 以最低的成本及时提供优质产品。 ⊙特点
a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。 b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组 ⊙组织小组
·横向职能小组是APQP实施的组织； ·小组需授权（确定职责）；
·小组成员可包括：技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方、顾客的代表。确定范围
⊙具体内容包括： ·确定小组负责人；
·确定各成员职责； ·确定内、外部顾客； ·确定顾客要求； ·理解顾客要求和期望；
·评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性； ·确定成本、进度和限制条件； ·确定需要的来自顾客的帮助； ·确定文件化过程和形式。 ⊙小组间的联系
· 顾客、内部、组织及小组内的子组之间；
· 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据需要。 ⊙培训
·APQP成功取决于有效的培训计划；
·培训的内容：了解顾客的需要、全部满足顾客需要和期望的开发技能，例如：顾客的要求和期望、Working as a team 、开发技术、APQP、FMEA、PPAP等。
⊙顾客参与
· 主要顾客可以和一个组织开始质量策划过程； ·组织有义务建立横向职能小组管理APQP； ·组织必须同样要求其供方。 ⊙同步工程
·同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低开发成本；
⊙理解要点
· 同步技术是横向职能小组为一共同目标努力的过程；
· 取代以往逐级转递的方法； · 目的是尽早使高质量产品实现生产；
· 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标； · 同步工程的支持性技术举例； —网络技术和数据交换等相关技术； —DFX技术； —QFD；
—此外，同步工程还大量用到FMEA和SPC等技术。 ⊙控制计划
控制计划—控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段； ·样件——对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述； ·试生产——对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
·生产——对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
⊙问题的解决
·APQP的过程是解决问题的过程； ·解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件； ·遇到困难情况下，推荐使用论证的问题—解决方法； ·可使用附录B中的分析技术。 ⊙产品质量
·APQP小组在完成组织活后的第一件工作—制定时间计划； ·考虑时间计划的因素—产品类型、复杂性和顾客的期望； ·小组成员应取得一致意见；
·时间计划图表应列出—任务、职责分配及其它有关事项（参照附录B关键路径法）： ·供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式； ·每项任务应有起始日期、预计完成时间，并记录实际情况；
·把焦点集中于确认要求特殊注意的项目，通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。
⊙时间计划图表
·项目的成功依赖于——以及时和价有所值方式；
·APQP时间表和PDCA循环要求APQP小组竭尽全力于预防缺陷。APQP的过程是采取防错措施，不断降低产品风险的过程；
·缺陷预防——由产品设计和制造技术的同步工程推进； ·策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望； ·策划小组的责任——确保进度满足或提前于顾客的进度计划。 ⊙进度图编辑
·五个过程（启动 计划 执行 监督控制 收尾）； ·五个里程碑；
·前一个过程的输出是后一个过程的输入； ·各个过程在时间上重叠，体现同步工程； ·“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； ·一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始；
第二章
质量体系五大工具简章
