商品混凝土质量通病预防措施
一．坍落度不稳定
1．现象
混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大， 超过允许偏差范围
2．原因分析
（1）混凝土搅拌称量系统计量误差大，不稳定。 （2）细骨料含水率变化。 （3）水泥混仓存放，混合使用。
3．预防措施
（1）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格 证，加强自检，确保计量准确。
（2）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。 （3）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
4．治理方法 坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；
坍落 度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运 输车高速旋转拌和后方可出厂。
二．混凝土混合物离析
1．现象
混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后， 由于搅拌车问题卸料时初始粗骨 料上浮，继而稠度变稀。
2．原因分析
(1) 部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时
混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
(2) 混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任 意往拌筒内加水。
3. 预防措施
(1) 混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均 匀后卸料。
(2) 加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随 意往拌筒内加水。
4. 治理方法
用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。 三.坍落度经时损失过大
1 .现象
混凝土混合物出拌和机时的坍落度，经 (见表1 — 1),不能满足施工和易性要求。
混凝土经时坍落度损失值和气温的关系 气温「C ) 掺粉煤灰和木钙，经时1h, 损失值(mm)
0.5 h或I h搁置，坍落度值损失过大
10~20 5~25 20~30 25~35 30~35 35~50 2.原因分析 (1) 水泥品质
1) 水泥粉磨时温度过高，石膏脱水 2）水泥中 C3S 含量过高。
3）水泥生产后，放置时间太短或直接发往用户，使用热水泥。 2）使用的外加剂与水泥不匹配。
3）混凝土混合物温度过高， 尤其夏天，气温高，水化反应快， 坍落度损失大。 3．预防措施
（1）选用品质优良水泥，不应使用 C3S 含量超标水泥。 （2）选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用。 （3）可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰。
（4）炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。 4．治理方法 调整外加剂含量，现场二次搅拌。 四．泵送性差
1．现象 混凝土混合物离析、或粗骨料粒径过大和异常杂物混人而引起堵泵。 2．原因分析
（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。 （2）水泥用量偏低。
（3）砂、石级配不合理，空隙率大。
（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。 3．预防措施
（1）泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、混凝土泵的 型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定。
（2）碎石最大粒径与输送管内径之比：泵送高度在 50m 以下时，对碎 石不宜大于1: 3,对卵石不宜大于1: 2.5;泵送高度在50~ 100m时，宜在
1: 4~1: 5;泵送高度在100m以上时，宜在1: 4~ 1: 5。
（3） 骨料品质应符合国家现行标准。 粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含
量不宜大于 10％。细骨料宜采用中砂。 通过 0.315mm 筛孔的砂， 不应少 于
15％;砂率宜控制在 38％~ 45 ％。
（4） 泵送混凝土的水次比直为 0．4~ 0．6，最少水泥用量直 300kg／ m,泵送混凝土的坍落度宜为100?180mm。
（5）泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。
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4．治理方法 调整配合比,满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土人泵。
五．施工现场混凝土试块强度不合格
1 ．现象
出厂检验混凝土强度合格, 施工现场交货检验强度不合格, 经回弹法或取芯样 复检,强 度合格。
2．原因分析
（1） 计量设备故障,坍落度失控,混凝土强度离散性大。 （2） 施工现场取样、试块制作不规范。
（3） 试块养护不良,炎热夏季试块脱水,冬季养护温度过低。
3．预防措施
（ 1 ）加强计量设备的保养,确保投料准确,控制出机混凝土混合物坍落度。 （2）施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的 1/4~3/4 之间抽取，数 量应满足
混凝土质量检验项目所需用量的
1.5倍，且不得少于0.02m;人工
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插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数 应根据试件的截面而定，一般每100cm截面积不少于12次。
（3）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水， 隔天拆模后，应放入温度为20±3C、湿度为90%以上的标准养护室中养护。 当无标养室
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时，混凝土试件可在温度为 20 ± 3 C的不流动水中养护，水的pH 值不应小于 7。
4．治理方法
采用回弹法或钻取芯样复试。
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