中级 合金钢热处理 初级 模具安装调试维修、认知模具的结构和工作原理 中级 机械维修与量具调模具拆装 冲压模的拆装 中级 整 注塑模的拆装 中级 成形设备的气压和曲柄压力机的操作与调试 中级 液压系统的安装、调液压机操作与调试
成形设备自动控制
试、正确操作维护成中级 注塑机操作与调试
形设备
中级 读懂模具结构 中级 编制模具零件加工工艺 中级 设备选用及加工出合格零件 高级 单冲模制作安装调模具装配概述及组织形式
模具制造
高级 试、模具维修 装配方法 高级 模架装配 高级 冲模装配 高级 冲裁模具装配工具 中级 UG在模具设计与加工中的应用
三维设计产品及模
利用软件设计模具 PRO/ENGINEER在模具设计与加工中的应
高级 具、转换工程图
用
初级 制作四方体 初级 加工直孔
模具零件加工 模具钳工
中级 锉配凹凸体 中级 制作锤子 初级 加工导柱 初级 编制机械零件加工加工导套
模具轴类零件的车
中级 工艺、车床操作基础加工浇口套零件
床加工
中级 加工 加工模具轴类零件的成形面与滚花 中级 加工模具连接零件 初级 铣削六面体
编制机械零件加工
初级 铣削沟槽零件
工艺、铣床操作基础复杂型腔铣床加工 中级 铣削滑块
加工
中级 铣削六角综合件
编制机械零件加工
初级 工艺、磨床操作基础模板的磨床加工 磨削模板
加工
中级 车削轴类零件
模具型腔及模具配模具轴类零件的数
中级 车削螺纹类零件
件加工 控加工
高级 车削特形面零件 高级 数控编程指令
编制机械零件加工
高级 复杂型腔铣削加工 数控铣床操作训练
工艺、模具镶件加工 高级 CAD/CAM的操作 中级 操作电火花机
模具产品型腔放电复杂型腔电火花机
高级 制作冲裁模具凹模
加工 床加工
高级 制作注塑成型模具凹模
中级 操作线切割机 中级 制作冲裁模具凸、凹模
模具产品型腔放电模具零件线切割机
高级 操作Autop/CAM数控线切割自动系统
加工 床加工
高级 制作凸轮 高级 制作扇形齿轮 初级 电工上岗证 中级 职业资格证书 职业资格证书 模具制造工中级 高级 模具制造工高级 高级 毕业设计 毕业设计 毕业设计
质检员
能力拓
社会实践 企业实习 模具接单与报价
展
对操作工人技术指导
二、工作过程导向的模具专业学习领域课程方案设计
根据工作过程的课程开发理论,结合区域经济发展及学校办学特点，确定模具制造专业的主要岗位为模具产品（零件）加工操作工，扩展岗位为模具现代加工设备操作员。根据岗位职业特征，分析其典型工作任务,再据此分析和构架完成典型工作任务所需要的知识与技能，在此基础上设计以工作过程为导向的课程方案，课程方案由若干个学习领域构成，每个学习领域又转化为具体的若干个学习
情境，以便于课程方案的实施。
1、基于工作过程的课程方案开发思路
“学习领域”课程方案由工作过程导出“典型工作任务”，再经教学整合形成“学习领域”，并通过具体的“学习情境”来实施，具有整体性、合作性和个性
化的特点。其开发过程如表3所示。 其核心成果不仅在形式上，而且在内容上摒弃了学科体系的束缚，紧紧围绕职业活动的工作过程要求对课程内容进行重组，从而集中体现了职业教育的特色。
2、模具专业学习领域课程方案设计
按照上述开发思路，结合本校的区域特点以及软硬件条件，对模具制造专业课程
体系进行开发。
①工作任务分析
按照区域性以及学校办学的特点，有针对性地对模具制造企业进行调研，并结合近几年学生毕业走向的分析，确定本校模具制造专业的主要岗位为模具产品（零件）加工操作工，扩展岗位为模具现代加工设备操作员。确定岗位后，由专业骨干教师负责调研以及聘请企业实践专家共同确定各个岗位的典型工作任务，组织
实践专家对各个岗位的典型工作任务进行归纳与汇总，在这里主要根据涉及到的
不同工作对象和工作方式进行归纳，具体结论见表3所示。 通过问卷调查、访谈以及研讨，对典型工作任务作进一步分析，见表4所示，并确定完成该项任务所需要的知识与能力，表5以典型工作任务“模具零件钳工加工”、表6课程标准（模具钳工）、表7学习情境设计方案（制作四方体）为例
进行阐述。
表4典型工作任务分析
分析内容 典型工作任务描述 工作过程与方法 工作对象 工具 劳动组织 工作要求 分析的引导性问题 工作任务内容是什么?工作中的角色如何?从事的岗位在哪里?企业特质怎样?工作条件如何?生产哪些产品或提供什么服务?该任务与哪些工作过程有联系? 按照资讯一计划一决策一实施一检查一评估六个步骤对具体的工作过程与方法进行描述的情况怎样? 工作过程中涉及哪些材料、物品? 完成任务需要哪些工具?如何使用这些工具? 工作如何组织?那些级别对工作有影响?与其它职业或部门合作及界限? 完成的任务需达到企业的哪些要求?达到顾客的哪些要求?社会对工作成果的要求?法规与质量针对工作成果提出的要求?
表5典型工作任务描述表 (模具零件钳工加工)
典型工作 模具零件钳工加工 任务 培养学生掌握钳工基本操作能力为核心，将钳工基本操作技能、零件加工、工艺分析等有机融合，突出实用性、适用性和综合性，是一门实践性很强的典型工作任务教学模块。共设有四个学习情境：一是制作四方体；二是加工直孔；三是锉描述 配凹凸体；四是制作锤子等学习情境。知识点以“够用、实用、适用”为原则，结合实训课题开展教学，把理论知识贯穿于实训内容中，切实做到理论联系实践，实践验证理论的目的，提高学生学习兴趣和学习主动性。 1、教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。 工作内容与过程 2、培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。 3、掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4、培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。 工具材料： 工作要求： 1、工作任务单（学习任务） 1、组内成员之间、各组之间、与完成任务涉及的其他相关人员之间进行很好的专业 2、零件图纸、加工手册等相关资沟通。 料。 2、从经济、安全、环保及加工质量的要求3、钳工的成套工具、孔加工工具、来确定加工步骤和加工工艺。 工作对象： 维护调整工具（改锥、扳手等）、检测工具和量具。 3、达到图纸加工质量和时间要求。 1、机械加工手册及相关资料4、安全操作规程及钳工的基本要求。 的查阅。 4、具有成本意识的加工、检测工作。 5、零件加工、检测质量检验等工作标准规范。 2、需完成的工5、零件检测及质量检验标准。 作任务。 工作方法： 6、对已完成的工作进行记录存档，评价和反馈 3、手用工具和1、与技术总监或车间主任就加工钳工设备的使零件的方法、要求进行沟通与记7、会熟练使用工、夹、量具，主要设备操用。 录。 作。 4、产品加工的2、编写加工步骤。 8、 自觉保持安全作业及5S的工作要求。 经济性、安全性和生产效率。 3、按图纸要求或产品实物，参照9、评价和反馈此项目加工工作任务。 加工手册等资料查找、熟悉零件毛5、工、夹、量坯材料，明确各项技术要求。 10、紧急事件处理，包括设备急停、消防具，主要设备操及急救符合劳动保护要求的个人保护用品作使用。 4、按图纸要求或产品实物，画出和工具。 零件草图。填写工作单。 6、产品（工件）加工步骤和加5、按图纸技术要求制定零件的加工工艺流程。 工工艺，确定加工工具和所需的设备。 7、简易夹具和工具的制作。? 6、检测各个零件填写检测记录。 7、制定装配方案与技术总监或车间主任对其可行性进行论证。 8、填写装配及检测作业单。 劳动组织方式：
模具制造技术和流程图
