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（3）地下室的模板分两次安装：第一次是支设底板外模及外墙板内外模质地板面以上30㎝处；第二次是底板面至顶板，主要是内外壁剪力墙及框架柱、顶板梁板。
（4）地下室内部剪力墙采用普通拉接螺栓；人防墙和地下室外墙采用一次性止水对拉螺栓，不允许用PVC套管、水泥支撑,螺栓直径为Φ14，具体见本项目模板施工专项方案。 2）、钢筋、预埋件工程
（1）进场的钢筋，合格证和复检报告应符合设计要求，地下室钢筋加工前要认真核对钢筋的规格、品种、型号与图纸是否一致，同时加工成型的钢筋应分类堆放。
（2）地下室底板钢筋分为三部绑扎：先承台和地梁、再底板，最后为柱、墙插筋。
（3）由于地梁钢筋安装在施工中不易操作，可将地梁纵向钢筋用马凳架起套入箍筋，绑扎成型后，垫好保护层将其缓缓放入地模内。接着，在垫层上标好底板筋间距，穿入最底层底板钢筋，按规定绑扎或焊接好后开始绑底板上部钢筋，底板上部面筋应在地梁上部主筋的下方穿过。最后安装内外壁、柱子插筋。为防止浇筑混凝土时产生位移，所有插筋在地板上表面均要加水平稳固筋，并与底板筋焊牢，钢筋的搭接、锚固除符合设计要求。
（4）人防墙体、地下室顶板、底板应设置间距不大于500×500的Φ6拉结筋（具体以设计要求为准）。
（5）人防门门框墙洞四角应配置2Ф16(3级钢)的斜向加强钢筋，其长度不应小于1100mm ,人防墙体开洞口的四角应配置2Ф16(3级钢)的斜向加强钢筋，其长度不应小于1200mm,同时在其上下左右应配置暗梁和暗柱加固。具体见本工程地下室墙身配筋大样图和《防空地下室结构设计》（2007年合订本）（FG01-05） 因为人防门门扇比门洞要大100-200mm。所以绑扎门洞钢筋时，除车道大门、活门槛及临战封堵的洞口底应平该位置的建筑标高外，其他人防门应在建筑标高以上单扇门留150mm，双扇门留180mm高的门槛，以利门扇能自由开启。门下框钢筋应锚入底板。
（6）门框墙内所有预埋件、钢门框和铰叶锚板，应位置准确，严格校正后方可与主筋焊牢，再浇筑砼。注意预埋件的方向与门开启方向相对应，钢门框预埋安装时必须铅直、周边平整。 3）、混凝土工程
（1）砼工程浇筑前：应认真检查模板、钢筋、预留管道、止水带、后浇带、构 件等位置，对基底充分清理干净对模板应浇水润温。
a.混凝土要求：本工程地下室采用商品混凝土，混凝土的材料及质量要 求应符合规范规定，流动性要满足可泵性要求。混凝土进场时需出具混凝土合格证、原材料试验报告单。施工现场要取样测定坍塌度并留置混凝土试块。
b.混凝土的运输：地下室混凝土的浇筑采用混凝土拖式泵进行运送，输送管由底板中线穿过，管端安装3m长软管作为水平布料措施。输送管的 架设应尽量减少弯折点，以免增大阻力。
c.混凝土浇筑：混凝土的浇筑遵循先深后浅的原则，即：先浇地梁，后浇底板。混凝土的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接。底板及地梁的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉，根据经验，每分钟距离50㎝为宜。混凝土振实以底板厚
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度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木楔搓毛。内外壁、柱断面处要清除富余的水泥砂浆，用铁抹压实，但不得抹光。
d.地下室混凝土分三次浇筑：第一次为底板，第二次为墙板柱，第三次 为顶板。
（2）底板浇筑：
本工程混凝土底板浇筑中应合理控制混凝土坍落度，防止混凝土流淌造成混凝土浇筑层面扩大，局部流淌混凝土在上层混凝土覆盖前初凝而出现“冷缝”。考虑底板厚度不大，故决定采用斜面分层进行浇筑。考虑到混凝土浇筑部位的相互关系，可沿底板梁及外墙布管，并在管端设置弯管或软管横向布料，采用斜面分层的方法循序浇筑，底板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝。 （3）墙、柱混凝土浇筑
墙板柱混凝土浇筑应待顶板有梁板模支设完毕后进行，以便于布管及人员行走、操作。布管时应沿主轴方向设主管，每道主管产距约12～15米，浇筑时应注意布料的方向，对于独立柱应严禁直接冲击模板，墙板应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，是用溜槽或软管下料。 （4）有梁板混凝土浇筑
a.地下室有梁板混凝土浇筑应尽量不留设施工缝。施工缝考虑到防水抗 渗应留设在地下室标高上500处，并设置遇水膨胀橡胶条止水带。 b.施工缝应按规范要求达到 1.2Mpa 强度后进行必要的技术处理，然后方可继续浇筑。
（5）地下室顶板的施工
a.浇筑地下室顶板之前，再次清理模板上的垃圾和泥土、树叶、纸屑等，凡是钢筋下的水泥垫块未垫好的应重新放好，模板上的积水应扫除。
b.混凝土运输仍采用商品混凝土，用汽车输送泵将混凝土送至浇筑地点，混凝土浇筑一天 24h 连续分区段进行浇筑。用插入式振动泵振捣，应快插慢拔，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振。浇筑混凝土应连续进行，用餐时不得超过1h，在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动振动泵不应碰及预埋管件，发生移位时应及时纠正。
c.由于板梁连成整体面积较大，且梁截面较大，先将梁单独浇筑，其施工缝留在板底下2～3 ㎝处，梁柱墙结合处钢筋较密，次出混凝土采用细石粗骨料，用小直径振动棒振动为主。 （6）混凝土的养护
本工程地下室混凝土施工期间，养护期不少于14昼夜，并安排专人夜洒水在养护期间、为确保混凝土处于湿润状态为求用草袋覆盖。 3、人防防护设备部分 1）、人防门门框的预埋安装
（1）首先根据图纸要求将相应型号的人防门门框搬运到位，需要现场组装的门框应严格按国标图集的技术要求进行组装。确保各尺寸公差在2mm以内。然后找到并核实土建施工单位在门洞附近放好的轴线、模板线和标高基准点，并将它们用卷尺和水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图上的门洞尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置，使门框外表面与门框墙模板外表面在同一平面上，也就是预留20mm的抹灰层。木工支模板的时候要注意，不要将模板盖在门框表面。
（2）然后将门框底部与门槛钢筋焊接定位，如果门框钢筋不牢固的要用电焊
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加固。以门框底部位置为基准，用吊锤和水平尺确定门框上部位置，然后用钢管或钢筋钭向支撑牢固。一般情况小门用两根、大门用三根钢管作为主支撑，再在横向加两根钢筋将门框和钢管支撑连接焊牢，形成三角形，加强稳定性。钢门框支撑面的平整度偏差不应超过2mm。门框垂直度偏差不应超过长边的2‰。为了确保门框安装质量和避免变形。土建施工单位在校正钢筋和支模板的过程中，应注意保护好门框的固定支撑，发现有影响支模板的地方请及时通知我们，由我们来处理。门框安装示意图如下：
钢管支撑钢管钢筋钢筋钢筋门框安装示意图
2）、人防门门扇的安装
（1）在人防地下室通车、通电，无积水、垃圾时即可进行门扇安装。门扇吊装到位后，留出密封胶条的间隙即可将绞耳焊牢（或者用螺栓连接）在门框绞耳预埋板上，然后进行调试，门框与门扇贴合严密，间隙达到《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准 RFJ 01-2002》的要求。接着安装闭锁和密封胶条，锁紧后使门扇与门框应贴合紧密均匀。铰页、闭锁安装位置应准确,上、下铰页同轴度偏差不应超过规范允许偏差值。门扇应启闭灵活，开关门扇的操纵力也应符合《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准RFJ 01-2002》的要求。安装完成后，对外露金属表面进行清渣、打磨、除锈。达到表面光洁平整后，刷两遍防锈底漆，两遍灰色面漆。对钢筋混凝土门扇表面进行刮腻子、打磨，然后刷两至三遍外墙乳胶漆。最后进行喷字，标出手轮或闭锁把手的开关方向和人防门型号。示意图如下：
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3）、防爆地漏及管道的预埋安装
（1）通常在防毒通道、密闭通道、简易洗消间、滤毒室、扩散室等房间设有防爆地漏。防爆地漏及排水管道的预埋安装是在浇注地下室底板或建筑垫层之前进行，房间地面应按0.5％坡向地漏。由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须用镀锌钢管。防爆地漏一般有以下三种型号：FBFDD50、FBFDD80、FBFDD100。排水口尺寸规格分别为DN50、DN80、DN100。它们的安装尺寸及位置示意图如下：
地面建筑标高地面建筑标高地面建筑标高
4）、防爆超压自动排气阀门及套管的预埋安装。
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（1）防爆超压自动排气阀门一般设在防毒通道或简易洗消间。人防地下室墙体钢筋绑好后，在相应位置预埋焊有密闭肋的短管。要求是用3mm厚的钢板卷制，直径d=250mm，刷两道防锈漆。待地下室装修时再将连接法兰和渐缩管焊接上去，要求严密不漏气，且法兰平面必须保持铅垂，安装防爆超压自动排气阀时，阀门开启方向必须朝向排风方向，阀门杠杆必须保持铅锤。示意图如下：
5）、测压管的预埋安装
（1）测压管是将DN15的镀锌钢管预埋在人防地下室顶板中。室内端在战时风机房内，接测压装置。室外端在防护密闭外的通道或竖风井内，管口应向下，并有防堵措施。 6）、防爆门铃按钮及线管的预埋安装
（1）在战时人员主要出入口的第一道防护密闭门外侧应设置防爆门铃按钮，门铃设在防护区内。由水电专业施工单位在它们之间预埋DN15带密闭肋的镀锌钢管作为穿线管，并在门外墙上预留一个120×120×90mm的盒子，待地下室装修时我们再将防爆门铃、防爆按钮安装上去。考虑到电源的可靠性，门铃电源采用直流电源更为可靠。安装尺寸位置示意图如下：
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