机电设备“四检”管理考核办法
为进一步加强机电设备检修工作，减少机电设备事故，确保机电设备的正常使用，根据上级公司下发文件的精神特制定机电设备“四检”管理办法。
一、检修时间
班检：生产班开工前，检修时间不少于半小时；
日检：每天早班（检修班）开工后根据现场情况决定检修时间，检修时间不少于一小时： 周检：每隔七天进行一次检修，检修时间根据现场和检修内容决定，检修不少于3小时； 月检：每月进行一次较大检修，检修时间可根据检修工作量和设备运行情况具体确定。 二、检修组织
班检：班检由班组长负责，司机和检修工参加，根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和问题处理。
日检：日检由跟班队长负责，包机电工和检修工参加，根据班检、日检项目和每日设备运转中存在的问题进行详细检修和问题处理，包机电工必须对控制开关、电动机、电缆等电器设备进行详细检查，若有异常，必须查找原因，及时处理。
周检：周检由机电科长组织，机电科电工和检修工参加，根据班检、日检、周检项目和本周设备运行情况制定检修计划和检修内容，报机电分管领导批准，周检开始进行和周检完毕后汇报调度室。
月检：月检由机电矿长或机电副总组织，以班检、日检、周检、月检内容和本月设备检修中存在问题为重点，制定检修计划和检修措施，报相关领导审批，由机电科负责组织对设备进行一次较全面的检修，检修过程中机电副总必须现场跟踪监督和协调。月检开始进行和月检完毕后汇报调度室。
三、检修记录
每次检修后，检修负责人负责填写检修记录，各项检修内容必须填写准确，不准遗漏。采掘设备的检修记录按“四检”记录本认真填写；采掘设备外的其他设备，班检记录填写到“交接班记录” 中；日检记录填写到“巡回检查记录”中；周检记录填写到“机电设备维护检修记录”中；月检记录填写到“定期检修记录”中。
四、检修验收 1、验收标准
根据“四检”内容及检修内容，按《煤矿机电安全质量标准化标准》和《煤矿机电设备的完好标准》逐项验收。
2、验收人员
班检：由班组长负责。
日检：由跟班队长和包机电工负责。 周检：由机电科科长负责。 月检：由机电副总负责。 3、验收方法
验收人员根据“四检”内容及检修内容对检修设备进行全面检查和试运转，确认设备正常无问题后方可正常开机。
五、检修考核
1、必须严格执行“四检”制度，未执行“四检”制度的，处罚负责人200元/次。 2、未严格执行“四检”制度，而弄虚作假填写记录本的，处罚责任人200元/次。 3、检修不到位或漏检的，处罚责任人100元/次。 4、未认真填写“四检”记录本的，处罚负责人100元/次。
5、因检修不到位，造成机电设备事故的，处罚责任人500/次，并视情节轻重，追究事故责任。
6、验收负责人认真验收检修结果，未认真验收检修的，处罚责任人200元/次。 7、生产过程中，发现机电设备隐患必须立即处理，未及时处理的，处罚责任人100/次。未及时处理而造成机电设备事故的，处罚责任人500/次，并视情节轻重，追究事故责任。
附件：机电设备“四检”细则
机电设备“四检”细则
设备 名称 规格型号 班检 检查内容 1、各紧固螺栓不松动，连接件、防护罩齐全牢固。 2、各电动机、减速机、滚筒转动灵活，无震动和异响。 3、制动闸瓦、闸盘表面清洁无油污、划痕。 4、润滑站运转正常，压力正常，润滑油油量符合要求。 5、液压站各电磁阀动作灵敏可靠，压力正常，液压站油量符合要求。 6、润滑站、液压站、管路完好，无渗油和漏油现象。 备注 提升机 7、操作手把、按钮完好，动作灵敏可靠。 8、各种仪表指示准确，信号系统正常。 9、钢丝绳排列整齐，衬板、绳槽磨损符合要求。 1、联轴器间隙符合规定，无震动现象。 2、变频器、控制柜各元件运行正常。 3、过卷、松绳、速度、过压、欠压、深度指示等各种保护装置及电气闭锁齐全完好，动作灵敏可靠。 日检 4、制动系统运行正常，制动效果良好。 5、游动天轮润滑符合要求，转动灵活。 6、钢丝绳绳径符合要求，无断丝、断股、打结和折损现象。 7、钢丝绳绳头无变形松动，护绳无断丝、断股、打结和折损现象，绳卡无松动情况。 1、检查电控系统、减速器、电动机、深度指示器、液压站、润滑站等部位的运行情况。 周检 2、检查各部件轴承润滑状况。 3、检查电气设备接地情况。 4、检查钢丝绳、绳头、连接装置的磨损和紧固情况。 1、润滑站、液压站油质取样检查。 2、制动闸瓦磨损情况进行检查。 3、变频器、控制柜、操作台等各部电器元件进行检查并月检 除尘。 4、各线缆接头烧损情况及松紧度进行检查。 5、检查滚筒、制动闸瓦底座有无变形、开裂现象。 6、对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查。 1、电动机、压缩机、散热风机无异响、无异常震动。 2、各部位螺栓齐全紧固。 3、油气筒油位符合要求。 班检 4、风压、油压、温度符合要求，过压、超温保护齐全完好，灵敏可靠。 5、启动、运行电压、电流符合要求。过电压、欠电压、过电流、过载等电气保护灵敏可靠，投入使用。 6、油管、风管、阀门、散热器等部位无漏风漏油现象。 1、联轴器间隙符合规定，无震动现象。 2、风包内无积水（油）。 日检 3、风包、空压机释压阀正常运行，动作灵敏可靠。 4、空压机进气阀运行正常，密封良好。 5、自动控制系统运行正常。 副井 空压机 1、检查各部位轴承润滑状况。 2、压力表、温度表运行正常，指示准确。 周检 3、压力传感器、温度传感器运行正常。 4、散热系统运行正常，散热片无堵塞。 5、检查空压机接地情况。 1、空压机油油质取样检查。 2、检查各部位密封腐蚀、老化状况。 3、检查风包、空压机、管路有无裂纹、开焊情况。 4、检查电控系统元器件运行状况，并除尘。 月检 5、检查各线缆接头烧损情况及松紧度。 6、检查扇热系统、供油系统、排气系统的运行情况，并处理油污和积尘。 7、对班检、日检、周检中所检修发现问题进行重点回头复查。 1、各紧固螺栓齐全紧固，无松动现象。 2、机头机尾防护罩齐全完好。 3、制动闸盘表面清洁无油污、划痕，制动效果良好。 班检 4、电动抱闸、电动机、减速机运行正常无异响、无异常震动。 5、托绳轮、压绳轮、托压绳轮运转灵活，无脱绳现象。 6、钢丝绳松紧适当，无过紧过松情况。 1、钢丝绳无扭曲、断丝、断股，绳径符合要求。 2、钢丝绳接头无松动现象，磨损符合要求。 3、各保护（机头机尾越位、急停、限位、速度、油温、张紧等）齐全完好，动作灵敏。 架空乘人装置 4、开关保护、电气闭锁装置运行正常，灵敏可靠。 日检 5、开关。喇叭咀、密封圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉是否符合标准，设备是否有失爆。 6、减速机润滑油油量符合要求。 7、联轴器间隙符合规定，无震动现象。 8、吊椅无变形开焊现象。 9、抱索器固定牢固，动作灵活，磨损符合要求。 1、检查机头机尾轮及各电动机轴承润滑状况。 2、检查电气系统运行情况和电气设备接地情况。 周检 3、检查各传感器运行情况。 4、检查托绳轮、压绳轮、托压绳轮磨损情况。 5、检查钢丝绳涨紧装置运行情况。 6、各电气设备防爆面光洁度是否合格，是否符合防爆性 能和防爆要求。 1、减速机润滑油油质取样检查。 2、检查齿轮啮合、轴承间隙、大轴窜动及震动情况。 月检 3、检查各线缆接头烧损情况及松紧度。 4、检查电控系统元器件运行状况，并除尘。 5、检查机头、机尾架变形、开焊情况。 6、对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查。 1、各紧固件及防护装置应齐全，无松动。 2、电动机、水泵运转正常，有无异响或异常震动。 班检 3、启动、运行电压、电流符合要求。 4、压力表、真空表指示准确。 5、阀门、盘根、管路无滴水漏水。 1、阀门转动灵活，密封良好。 2、水泵排水量符合要求。 日检 3、联轴器间隙符合规定，无震动现象。 4、开关保护运行正常，灵敏可靠。 5、开关喇叭咀、密封圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉是否主水泵 符合标准，设备是否有失爆。 1、检查电动机、水泵轴承润滑状况。 2、检查电气系统运行情况和电气设备接地情况。 周检 3、各电气设备防爆面光洁度是否合格，是否符合防爆性能和防爆要求。 4、并对全部工作水泵和备用水泵进行一次运转试验。 1、检查水泵主轴磨损情况。 2、检查各线缆接头烧损情况及松紧度。 月检 3、检查开关元器件运行状况，并除尘。 4、检查泵体、底座变形开焊情况。 5、对班检、日检、周检中出现的问题进行重点回头复查。 日检 班检 1、高、低压配电开关电压、电流是否正常。 2、各配电开关显示屏、指示灯是否正常，设备是否清洁。 3、变压器、开关运行是否正常，有无异响。 1、检查设备牌、完好牌齐全完好。 2、设备整定是否与设备牌一致。 3、各配电开关保护、闭锁装置是否齐全有效，各实验按钮是否灵活有效。 4、喇叭咀、密封圈、挡板、挡圈、螺丝、螺钉是否符合标准，设备是否有失爆。
煤矿机电设备四检制度
