濮阳市中原石化工程有限公司
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七、质量标准 7.1 保证项目：
7.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
7.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
7.2 基本项目：
7.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
7.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 7.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
7.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 7.3 允许偏差项目，见表9-31。
块材饰面层允许偏差 表 9-31 项项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 次 光面 粗磨石 立面垂室内 2 2 用2m托线板和尺量检 1 直 立面垂室外 2 4 用2m托线板和尺量检 直 2 表面平整 1 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方正 2 3 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 3 拉5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 3 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查 八、质量保证措施
精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。
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对于每个施工细节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。
认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。
悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。
平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。
施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。
施工中实行奖优罚劣制度。
做好各种安装记录，以便查验和存档。
九、安全保证措施
安全生产，预防为主
施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。
进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。
特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。
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一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。
现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。
运输道路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。
各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。
脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。 及时清理残留在石材表面污染物品。
十、高空作业安全措施
1、 严格遵守安全生产六大纪律。
2、严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。 3、各特殊工种作业人员必须持证上岗。
4、高空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。 5、严禁酒后和带病作业。
6、工前对机具进行试用转，保证机具性能良好。 7、严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。 8、施工用电缆路必须保证绝对高度绝缘。
9、架设上下安全梯架、通道，并保证牢固、稳定、安全性。 10、梯架、通道、支撑架体严禁堆放材料杂物，确保梯架通道顺畅。 11、必要时必须张挂安全网。
12、严禁利用起吊设备、升降设施运送上下人员。
13、起吊构件、料具要捆、锁、扣紧固牢靠，设有专人指挥。操作人员要听从指挥，服从信号。紧密配合。
14、起重物下严禁站人和人员通过。
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15、高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。 16、在必要时空架构造物施工应设置防护栏杆。 17、高架构造物应设避雷装置。
18、高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。
19、配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。 20、设置安全警告标志。
21、脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。
22、高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。
23、遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。 24、高空行走、攀爬时严禁手持物件。 25、及时清理脚手架上的工件和零散物品。 27、防止高空落物伤人。
十一、脚手架施工
1、搭设架子的钢管、扣件等材料使用必须符合国家相关规定。 2、根据现场施工条件通过相关力学计算后进行搭设。 3、外架搭设
(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，
两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。 (3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。
(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小
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于3跨，并不小于6m。
(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。
(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
(11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
(12)拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。
(13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
(14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 (15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
(17)外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。
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大门干挂花岗岩石材的施工方案
