毕业设计（论文）
6.1.2□型芯结构设计
□□整体嵌入式型芯，适用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入装配方法是台肩垫板式，其他装配方法还有通孔螺钉联接式，沉孔螺钉联接式。本设计型芯结构如图6-2所示。 图6-2□□型芯结构图
6.2□成型零件工作尺寸计算 □□所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本身精度也难以达到高精度，为了计算简便，规定如下： □□1.塑件的公差：塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“??”，制品叫做腔尺寸公差取正值“??”，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计
?算，即取?。 211□□2.模具制造公差：实践证明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δ
3611z=(~)?，而且按成型加工过程中的增减趋向取“+”、“-”符号，型腔尺寸不
36断增大，则取“+δz”,型芯尺寸不断减小则取“-δz”，中心距尺寸取“??z2”。
16
毕业设计（论文）
?。 3□□3.模具的磨损量：实践证明，对于一般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件
1?公差的，对于大型塑件则取以下。另外对于型腔底面（或型芯端面），因为
66脱模方向垂直，故磨损量δc=0。 现取
□□4.塑件的收缩率：塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。
Smax?Smin3.0?1.0=%=2%
22□□5. 模具在分型面上的合模间隙：由于注射压力及模具分型面平面度的影响，
S?会导致动模、定模注射时存在着一定的间隙。一般当模具分型的平面度较高、表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度一般应小于是0.02~0.1mm。 6.2.1□外形尺寸
??3?z?□□根据公式： LM=?LS(`1?S)???
4??0??0.104LS=85mm, LM=86.400 ?0.104LS=31.5mm, LM=31.830 ?0.104LS=18mm, LM=18.600 ?0.104LS=2mm, LM=2.340
2?z?根据公式：HM=?HS(1?S)???
3??0??0.088HS=27mm, HM =27.280 ?0.088HS=3mm, HM =3.320 ?0.088HS=5mm, HM =5.3600
??6.2.2□内腔尺寸 3??□□根据公式： LM =?lS(1?S)???
4???z?LS=5mm, LM=5.190?0.03 LS=18.5mm, LM=18.960?0.03
017
毕业设计（论文）
LS=12mm, LM=12.330?0.03 LS=3mm, LM=3.150?0.03
2??根据公式：hM=?hS(1?S)???
3???z?hS=27mm, hM =27.280?0.08 hS=3mm, hM =3.290?0.08 hS=40mm, hM =41.030?0.08 hS=32mm, hM =32.870?0.08
0
18
毕业设计（论文）
第七章□□合模导向机构的设计
□□导柱导向机构设计要点：
□□1.小型模具一般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。 □□2.直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具；Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大、中型模具的动定模导向中；Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。 □□3.导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位；导柱中心到模板边缘的距离δ一般取导柱固定端的直径的1~1.5倍；其设置位置可参见标准模架系列。 □□4.导柱常固定在方便脱模取件的模具部分；但针对某些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱.。 □□5.为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽；一般都是削去一个面，或在导套的孔口倒角。 □□6.导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出6~8mm，以确保其导向作用。 □□7.应确保各导柱、导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。 □□8.导柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度时可采用H8/f8或H9/f9）；导柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。导套与安装之间一般用H7/m6的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。 □□9.对于生产批量小、精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。通常导向孔应做志通孔；如果型腔板特厚，导向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身、导向孔开口端磨出排气槽；导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。
7.1□导柱结构
□□带头导柱如图7-1所示
图7-1□□导柱图
19
毕业设计（论文）
7.2□导套结构
□□带头导套如图7-2所示
图7-2□□导套图
20
塑料模具设计毕业论文
