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第三章□□注塑设备的选择
3.1□注射成型工艺条件
3.1.1□模具所需塑料熔体注射量
该产品材料为ABS，查书本得知其密度为1.03-1.05g/m3，收缩率为0.3%-0.8%，计算其平均密度为1.04 g/m3，平均收缩率为0.55﹪。
一幅模具所需塑料的体积：
V= n V1 + V2 =1.6nV1=166 cm3
式中V1——单个塑件的体积；
V2——浇注系统的体积（在学校设计时V2=0.6 nV1）； n——初步设定的型腔数量（取4）。 质量M=ρV=43.2g。
3.1.2□分型面上的投影面积及所需锁模力
塑件和流道凝料在分型面上的投影面积：
A= n A1 + A2 =1.35nA1=306.3cm2
式中A1——单个塑件在分型面上的投影面积；
A2——流道凝料在分型面上的投影面积。 所需锁模力：
Fm=(n A1 + A2) P型 =1072.05KN
式中P型——塑料熔体对型腔的平均压力（取35MPa）。
3.2□选择注射机
□□根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-500/200。
3.3□模架的选定
根据塑件选定模架为：S2030—B—I—35—35—70。见图3.1：
图3-1□□塑件模架
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3.4□注射机的校核
3.4.1□最大注射量的校核
注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：
0.8 V机 ≥ V塑＋V浇
式中V机——注塑机的最大注塑量，416cm3 V塑——塑件的体积，该产品V塑＝83cm3 V浇——浇注系统体积，该产品V浇＝50cm3 故 V机≥166cm3
选定的注塑机的注射容积为179cm3，满足要求。 3.4.2□锁模力校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿锁模力方向产生一个很大的帐型力。因此，注射机的锁模力必须大于该模的帐型力，即
F ≥k0AP塑
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式中P塑——型腔的平均压力；
k0 ——锁模力安全系数，一般取k0＝1.1~1.2，本设计取1.2； F——注塑机的额定锁模力。 故F ≥k0AP塑＝1286.46KN，
选定的注塑机的压力为2000KN，满足要求。 3.4.3□模具与注射机安装部分相关尺寸校核
A 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适
模具长×模具宽<拉杆面积
B模具闭合高度校核
Hmin——注塑机允许最小模厚=130mm Hmax——注塑机允许最大模厚=220mm H——模具闭合高度=180mm
故满足Hmax＞H＞Hmin。
（1） 开模行程校核
注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑
机的开模行程应满足下式：
S机————注塑机最大开模行程，230mm; H1———顶出距离，16mm；
H2————包括浇注系统在内的塑件高度，52mm; S机－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)
因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。 故：
230－(180－130)＞62＋(5～10) 满足条件。
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第四章□□型腔布局与分型面设计
4.1□型腔的布局
□□考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如图4-1所示：
图3-1□□型腔图
4.2□分型面的设计
分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量、便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择。
1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2.便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3.保证塑件的精度要求。 4.满足塑件的外观质量要求。 5.便于模具加工制造。
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6.对成型面积的影响。 7.对排气效果的影响。 8.对侧向抽芯的影响。
图4-2□□塑件分型面
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