二、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
1、 操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要求，严禁超性能、超范围使
用。
2、 设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺少现
象。
3、 起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方
可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。
4、 操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去
判定机器内的物料特征。
5、 本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75℃）。
6、 本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3% ，当粘湿物料进入机内时，会粘附
在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、 本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排
料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。 8、 生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。
9、 停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。
10、 当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高
等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。 11、 本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检
修作业牌”。
13、 正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、 要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整齐。 15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
三 、 离心式选粉机安全操作规程
1、 操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使
用，严禁出现润滑不良现象。
2、 长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及
装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。
3、 人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。
4、 启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定；安全防护设施是
否稳定可靠。
5、 开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启
动选粉机。
6、 选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入
正常生产状态。
7、 选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，（最长间隔不得超过20分钟），检查过程中应注
意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化（一般不得超过75℃）及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。
8、 选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。
9、 如出现震动、轴承温升过高（超过80℃）或内部异响仪表示值异常等情况之一时，均要及时与上下
工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。 10、 在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。 11、 清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。 12、 调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入
机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。 13、 设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开
机。 14、 检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方
可按程序开机。 15、 操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美
观。 16、 除`紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可
停机。 17、 操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。
四 、高效涡旋式选粉机安全作业规程
1、 操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。
2、 新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心
风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。
3、 启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电
机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。
4、 选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异
常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机，查明原因，排除故障。
5、 操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以
消除。
6、 本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调
节，但后者需停机进行。
7、 操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正
常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。 8、 带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不宜过高,并避免胶带与油脂接触,以免老化。 9、 无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，
在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。 10、 设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。 11、 要注意保证安全防护设施齐全可靠。 12、 始终保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。 13、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过半小时。
五 、 链式输送机的安全作业规程
1、 链式输送机只适应输送松散干燥（湿度≤3%以下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的
这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及主要性能参数，避免超范围，超性能使用。 2、 开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件是否完好和润滑情况是否正
常，并检查机体内有无残余物料或其它杂物，出料口是否畅通，如有上述情况之一，应先予以排除。 3、 操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联系，接到下道工序正常开机的信号后，方可启动。 4、 链运机启动后应空转3—5分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。 5、 链运机正常生产时，操作者要经常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的物料情况。
6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范要求，定期补充或更换润滑油脂，保证良好的
润滑。
7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损情况，磨损严重时要及时更换；检查过程中
要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。
8、 链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2／3 。
9、 链运机正常生产时，应避免大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠性牵引件。 10、 当生产条件限制不可避免地有非正常物料进入链运机时，操作者应经常注意牵引件联接轴，刮料钩
等磨损情况，以免造成牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。
11、 链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等情况，操作者应及时和上下工序
联系，按程序停车查找原因排除故障。
12、 链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。
13、 检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。 14、 设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其它工具伸入机体内，以免酿成事故。 15、 应保持良好的密封和整洁的生产环境。
16、 调节牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最好是在有专业人员指导并停机时进行。 17、 操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。
六 、 φ3×11M机立窑看火卸料安全作业规程
1、 机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能结构有充分的了解，不得超出设备
的工艺性能范围进行作业。
2、 机立窑的点火和煅烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的具体规定。
3、 看火工在正常煅烧作业过程中要勤观察和调整窑面煅烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工
序进行联系。
4、 看火工在煅烧作业时必须认真保管好钎子，大锤等工具，不得乱放，交接班时要查点无误。
5、 在煅烧作业过程中看火工因意外情况或短时疏忽把钢钎、钩、锤等留在高温物料中无法取出时，应
及时通知卸料岗位。
6、 看火工操作布料器的旋转和升降动作时注意力应集中，升降不得超过极限位置，并要注意防扭器是
否灵活可靠；布料器反转前应先停转，不得在正转时突然反转，以免冲击过大造成零部件损坏。 7、 看火工应经常检查布料口提升机构（包括提升卷扬机，防扭器），旋转传动系统的零部件是否完好，
润滑是否充分，尤其要注意及时清扫窑罩上的积料，保证布料器旋转机构良好的工作条件。 8、 看火工作业时必须佩戴不易燃烧的帆布衣帽，但在窑边打锤时不得戴手套。
9、 在机立窑正常生产过程中，窑底卸料机的操作工要注意观察表盘示值是否正常，并坚决执行窑面看
火工的信号指令。 10、 卸料操作者还应经常巡回检查卸料机的运行是否平稳，特别要注意观察蜗轮，蜗杆副的啮合情况和
蜗杆轴承的完好状态。 11、 卸料工要注意根据表盘示值变化和卸料机的运行情况来判别窑内卸料塔盘的负荷情况，当出现超常
负荷时，应立即停止卸料，并和看火工联系，及时向车间负责人汇报，由有关人查明原因，排除隐患后方可重新开机卸料，切不可在卸料机超载时强行卸料，以免损坏设备。 12、 卸料工应认真保持卸料机的环境清洁和润滑良好；定期检查油质和轴承温度，发现油质不良时要及
时更换。 13、 机立窑停窑检修及异常窑况的临时处理均应遵守《水泥机械化立窑看火工操作守则》的规定。 14、 看火工、卸料工在进行机立窑的正常操作时，还应经常检查维护好相关的其它辅助设备，并保持所
有安全防护设施的正常可靠。
水泥生产设备安全操作规程
