3．4．3梁板模板
(1)梁模板采用15mm厚多层 板，钢管扣件架支撑体系，次龙骨为50×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3．5钢架管，木方次龙骨背楞间距不大于250mm，主龙骨钢管间距为700mm。
(2)顶板模板采用15m m厚多层木模板方案，次龙骨采用50×100mm木方，间距200~300mm，主龙骨采用48×3．5钢管，间距1000mm，其支撑采用扣件式钢管满堂架，立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50 m厚木板，顶板模与墙体相交处采用50×100木方做封边处理。梁板支模方式见下图：
3．4．5楼梯模板
楼梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用15mm厚多层木模板及木方按1：l比例现场拼装。次龙骨采用50×100mm木方，间距不大于
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300mm，支撑采用钢架管，间距不大于1200mm。 3．4．6梁柱节点模板
梁柱节点模板式模板工程质量控制的重点，节点模板应专门加工制作，不得胡乱拼凑，其制作采用竹胶板和木方制作成定型模板并编号使用。同时梁柱节点模板要下伸，便于打两道柱箍。 3．4．7门窗洞口模板
洞口模板采用50厚木板，面层上粉贴10mm厚竹胶板，制作成拆装式模板。其支设采用整装散拆得方法。具体方法见下图：
3．4．8模板拆除砼强度控制
柱、墙模：1．2MPA，且保证砼棱角不被破坏。
梁、板模：砼强度达到设计值75％时方可拆除，但跨度大于4m的构件及悬挑构件底模须待砼强度达到设计强度的100％时方可拆模。
砼强度控制办法：根据同条件养护试块试验情况而定。 3．5．9模板质量控制措施
(1)模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、
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拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。
(2)对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，编制模板作业指导书，经主任工程师核批后方可实施。
(3)在模板工程施工前，应组织对施工班组进行书面技术、质量交底和安全技术交底。
(4)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系要经过验算，并按搭设方案要求进行支撑架搭设，且要对搭设的支撑体系进行验收，合格后方可进行下一道工序。
(5)梁、柱、墙上口模板要拉通线找直，以确保结构棱线通顺，阴阳角方正。
(6)模板拼缝处、梁柱接头处、顶板与墙体接触处等部位，在支模时须在模板与砼接触面处粘贴双面海绵胶带，防止漏浆。
(7)梁板支模后，梁板钢筋绑扎前，用空压机及人工将模板内杂物清理干净。
(8)模板安装前要涂刷隔离剂，以便于脱膜。钢模板采用油性脱模剂，木模使用水溶性脱模剂。
(9)预留洞口模板安装应在墙体钢筋绑扎完成后进行，其安装要按照洞口控制线进行，且要使用定位钢筋分别对模板上下左右侧面加以固定。
(10)模板安装支设必须在钢筋隐蔽验收完成后方可开始，钢筋未经验收，禁止安装模板。 3．5．10砼工程
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本工程砼采用商品混凝土，基础、墙体、柱、梁板砼均采用泵送，砼强度等级为C15--C45，砼浇筑按照施工流水段划分依次进行。 3．6．1材料要求
(1)水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥标号根据砼强度登等级而定。水泥进场必须有出厂合格证和检验报告，并应进行见证取样，对其安定性和强度进行复试。
(2)骨料：石子采用5~20mm级配砾石，含泥量小于1％；砂子选用中粗砂，细度模数为2．5~3．2，含泥量小于3％。
(3)外加剂：泵送剂选用HSP型高效泵送剂，掺量为水泥重量的3％。抗渗砼选用PR-4型砼防水剂，掺量为水泥重量的8~10％，所采用的外加剂均需做适应性试验。
(4)掺合料：为改善砼施工性能，节约水泥，在泵送砼中掺入适量的Ⅱ级以上粉煤灰，掺量依据试验确定。 3．6．2砼的拌制和运输
(1)砼配料严格按照配合比进行，原材料允许偏差不得超过下列规定：
水泥、掺合料： ±2％； 粗、细骨料： ±3％； 水、外加剂： ±2％。
(2)砼搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参数，并定期或不定期进行取样核对，从而保证原材料用量的准确。
(3)外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期
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间增加粗细骨料的含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。
(4)砼搅拌的均匀性与投料顺序、搅拌机类型及搅拌时间长短有关。投料顺序为：石子→水泥、掺合料→砂。砼搅拌要充分，搅拌时间通常不应小于90S。
(5)砼的坍落度是影响砼施工难易程度的重要因素。砼入模处坍落度控制在160±20mm，并对坍落度进行严格控制。
(6)砼运输：砼自搅拌机卸出后，应及时用泵输送到浇筑地点，防止离析和坍落度损失。泵送砼时必须保证砼输送泵连续工作，停歇时间不得超过45min。在冬期施工时应对泵管加以保温。 3．6．3砼浇筑
(1)墙、柱砼浇筑：墙柱砼浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的砼表面，但表面不得有积水，以保证新旧砼结合牢固。为防止模板钢筋挂浆，导致墙、柱根部出现烂根，在浇筑砼之前，在其根部人工用铁铣填装50mm厚与砼同配合比的无石子砂浆。砼应分层连续浇筑，每层厚度以不大于450mm为宜。砼采用插入式振动棒进行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的气泡排出，上层砼振捣时应将振动棒插入下层砼50mm左右，以消除上下砼之间接缝。
振动棒移动间距300~400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再下沉、不再出现气泡为止。
(2)梁板砼浇筑
在浇筑砼之前，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润。浇筑砼时，用振动棒采用“交错式’’方法进行振摇。振动棒移动间距不大
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中国移动山西太原数据中心一期工程施工组织设计
