专业班组进行操作。
(2)钢筋放样由专业工长进行，细部出大样图，放样严格按设计要求、及规范规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。 3．3．3钢筋连接
(1)本工程基础梁，底板纵向钢筋直径大于Φ20(包括Φ20)的采用等锥螺纹机械连接。
(2)框架柱、暗柱竖向受力钢筋直径大于或等于Φ20的采用锥螺纹机械连接。
(3)框架梁纵向受力钢筋直径大于Φ20的采用锥螺文连接。
(1)钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。
(2)基础梁及底板钢筋绑扎。
本工程基础钢筋绑扎顺序为：基础梁、承台钢筋一底板下铁一底板上铁、墙柱插筋。基础梁、底板钢筋在绑扎过程中，上部钢筋在支座1／3范围内连接，下部钢筋在跨中1／3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35倍钢筋直径的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积得50％底板钢筋为双层钢筋网片，下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋得绑扎。为确保上层钢筋由于自重或踩踏而产生绕度变形，底板上下层钢筋采用由16钢筋制成的马镫作支撑，间距≤1．5mm，
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梅花型布置。
(3)墙体钢筋绑扎
修整预埋墙体钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈和清理污染物，位移的钢筋按1：6斜度调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，地下挡土墙水平筋在内，竖筋在外；地上剪力墙水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入暗柱、端柱或相邻墙体内40d水平钢筋绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500 m，竖向钢筋连接按照一级抗震等级要求留设接头，接头位置及搭接构造应符合相应抗震等级的要求。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置符合设计要求。
(4)柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后，计算出整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750 m，并在连接好后画出箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
(5)梁板钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合旅工，次梁下铁、上铁分别置于主梁下铁，上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置控制在距支座1／3范围内，上铁钢筋接头在跨中1／3范围内。梁钢筋绑扎前在主筋上划出箍筋间距线，梁内纵筋接头范围内箍筋间距加密。为确保梁内一排钢筋与二排钢筋的间距，在两排钢筋的中间放置￠25的隔铁，间距不大于1.5m，长度为梁宽没边减去保护层厚度。
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板钢筋绑扎前，清理模板上的杂物，在模板上弹出纵横钢筋位置线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉钢筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马蹬铁控制，马蹬铁在负弯矩钢筋下通常布置，通常马蹬直径不小于￠12，间距不大于300-400mm，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上，马蹬钢筋放置同负弯矩钢筋下马蹬钢筋的放置。
3．3．4钢筋工程质量控制措施
(1)钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。
(2)钢筋下料，制作，严格按照配料单进行，箍筋制作按类型制作样板，检定合格后，按照样板采用机械制作，弯钩135度角，平直段长l0d，确保准确无偏差。
(3)柱竖向钢筋采用定距框固定位置，剪力墙水平及竖向钢筋采用梯子筋确定钢筋位置，梯子筋制作统一采用无齿锯下料，定位支撑筋端头涂刷防锈漆触接模板。
(4)钢筋接头位置正确，接头形式符合设计要求，并按规定进行取样复试。锥螺蚊连接接头制作严格按照施工工艺进行操作，螺纹加工质量和套筒质量符合规范要求，搭接接头长度要大于35d。
(5)加工好的钢筋丝头均用保护帽保护，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上污染物。
(6)严格技术交底，做好钢筋隐蔽验收，加强成品保护。
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3．4模板工程
本工程采用清水砼施工技术，做好模板设计是清水砼施工的关键 3．4．1基础模板
(1)基础梁、承台侧模采用240砖墙做模板，底板侧模采用多层板。砖模与土壁间空隙用2：8灰土填实。
(2)地下室挡土墙模板及柱模板采用14mm厚多层板和50×100mm方木拼制成定型组合模板，方木需经压刨找平方正后方可使用，背楞间距250mm。
3．4．2剪力墙、柱模板墙体采用1220×2420， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根Φ48钢管配置，横向间距不大于600；竖向背楞均为5×10㎝木方(见下图) 。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于200mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用Φ14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450×600,（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞，统一尺寸进行开洞）。模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合模数的地方用小木板条镶嵌。模板工程所有内支撑全部采用水泥支撑条，严紧使用钢筋等金属物作为内支撑。
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≥100墙厚+500≥100
模板底部接搓贴海绵条封堵。当固定墙体模板的钢管就位后，外墙内侧及内墙斜支撑、地面水平支撑与整体支撑钢管连接。内外墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，确保墙体的垂直及不位移。
为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙模板下口墙上贴海绵胶条，内墙模板则在合模后，砼浇筑前用砂浆封堵模板下口缝隙。另外，在门窗框模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。
墙体预留洞模板，采用木模板，中间支撑50*50木龙骨。自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。
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中国移动山西太原数据中心一期工程施工组织设计
