交底内容： 一、施工准备 1.1机具准备 序号 名称 单位 数量 1 2 3 4 5 砂轮切割机 切断机 弯曲机 调直机 台 台 台 台 4 4 8 2 12 剥肋滚轧直螺纹套丝机 台 1.2材料准备 1.2.1钢筋原材供应 钢筋由项目部负责统一供应。 根据工程进度计划，在部位施工前15天按时向材料科提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量，并依据料表确定来料下料长度，避免产生过多的下脚料。 钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB300级、HRB400钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。 剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。 1.2.2钢筋原材检验 钢筋进场检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定，由试验员及时抽样试验，合格后，在堆放处标识合格标识牌，施工人员见有合格标识牌的钢筋，方可使用。 1.2.3原材堆放 钢筋垫高不小于30cm，并有有效的排水措施；钢筋应分规格、分级别堆放；HPB300钢筋放在调直机附近便于钢筋调直， HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。 二、施工方法 2.1钢筋加工 2.1.1钢筋丝头加工 A、工艺流程： 钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽验→存放待用。 B、操作要点： 钢筋端面平头：钢筋下料须用砂轮锯，不得用气割下料；要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：纹中径尺寸的检验：检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过1.5扣；螺纹加工长度的检验：对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽中；螺纹牙型的检验：螺纹齿底不得宽，不完整齿（齿顶平段≥0.6mm）累计长度不得超过1扣。 带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽验：项目部质量科、生产科、技术科组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 2.2钢筋绑扎及安装 2.2.1钢筋定位： A、底板钢筋：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织弹放墙、柱插筋位置线。 B、楼板混凝土浇筑完成，在楼板上弹放50cm线、墙、柱边线。 C、受力钢筋接头设置在受力较小处，同一根钢筋在一跨内的接头数量不得多于一次。 D、钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于主筋直径的5倍，且不应大于100mm。 E、在同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头要相互错开，详图如下： 2.2.2基础底板、基础梁钢筋 A、绑扎工艺流测量放线（验线）→梁钢筋放置、绑扎→底板钢筋放置、绑扎→放置墙柱插筋并临时固定→放置附加筋绑扎→放置底板、基础梁垫块→调整固定墙、柱筋→予埋件→隐检→与模板施工人员办理交接检。 B、底板上下铁钢筋＜16采用绑扎搭接，≥16的采用直螺纹连接。 C、底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。 D、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且绑扎牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扣相互间应呈“八”字型。 F、楼座基础底标高变化较多，交接处钢筋需要互相穿插、锚固，施工中应严格审图，按图纸排放次序进行施工。 2.2.3框架柱（构造柱）钢筋 A、绑扎工艺流程 搭设柱筋支撑脚手架→计算好的箍筋数量套在插筋上→划出柱箍筋间距线→连接并绑扎竖向受力钢筋→绑扎箍筋→安放垫块及上口定位筋。 B、机械连接竖向受力钢筋： 当钢筋型号≥16时钢筋采用直螺纹连接。 C、绑扎箍筋： 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。4个柱箍筋开口分别设在4个角上，柱角钢筋与箍筋兼用双扣交错绑牢，绑扣相互间应呈“八”字型； 方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密。 箍筋与柱竖筋要垂直；弯钩必须平行，135度；平直部分10d，且两根长短一致；四个角在同一平面上。 下层柱竖向钢筋露出楼面钢筋部分，用柱定位筋来定位固定。 D、下层柱竖向钢筋露出楼面高度、钢筋接头错开长度要符合图纸设计和规范的要求。见下图： 2.2.4墙体钢筋 A、外墙绑扎工艺流程 弹放位置50cm线、墙体边线、门窗洞口线→验线→绑暗柱→定位固定→安装竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→立筋连接→绑扎水平筋、连梁筋、拉结筋→绑扎施工缝处钢丝网→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办理交接检。 B、墙体钢筋：临土墙、消防水池墙体立筋在外侧，水平筋在内侧；其他墙体立筋在内，水平筋在外侧。 C、机械连接的竖向钢筋，定好第一步接头位置，其余接头依次错开35d。第一步出结构面1.2LaE，第二步1.2LaE＋500mm，依次布置。机械连接的墙体水平筋，相邻接头错开35d。采用搭接绑扎连接的墙体水平筋，搭接长度1.2LaE。见下图； 35且不小于500相临纵筋交错机械连接500基础顶面嵌固部位暗柱甩筋长度E、柱第一根箍筋距底板或楼板面50mm。 1.2LaE≥5001.2LaE 墙体水平钢筋搭接D、墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣。 E、墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见下图： 柱 端剪力墙 剪力墙水平分布筋15d伸至对边≥LaE剪力墙边缘构件15d墙体有柱端时水平筋锚固示意墙体水平筋端部作法 2.2.5梁钢筋： A、梁钢筋绑扎工艺流程： 铺架立横杆→穿主梁上层纵筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→检查验收 B、箍筋弯钩叠合处，应交错布置、叠合处向上，箍筋弯钩为135o，平直部分长度为10d。 C、梁板钢筋上铁弯钩朝下，下铁弯钩朝上。 D、当梁与柱、墙外皮平齐时，应将梁外侧主筋稍作弯折，置于柱、墙主筋的内侧。 E、当梁钢筋须排两层以上时，两层钢筋之间的净距离不应小于25mm和1d。 F、当梁钢筋型号≥16时钢筋采用直螺纹连接。 2.2.6楼板钢筋施工： A、先弹出钢筋位置线。按照位置线先铺下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋的交叉点必须全部绑扎。绑扎扣宜采用八字扣，顺扣要交错变换方向。 B、在板钢筋上定出水电洞口尺寸，在放置下铁后做水电专业的管线预埋，然后在安置上铁钢筋。预埋件、预留洞等及时配合施工。 C、对于悬挑板，应在根部及端部，且间距不大于1200mm，设置通长马凳。 根部端部布置通长马凳 阳台马凳控制定位
钢筋工程施工技术交底 - 图文
