a、组织拆除人员进行安全技术交底，让拆除人员了解掌握拆除程序及有关注意事项，
b、统计参加拆除人员，备足安全带且需检查合格证并经过试验合格的方可使用。
c、查看现场情况，确定安全警戒区，准备好安全警戒标识，确定安全警戒看护人员。
d、对于高血压、心脏病人员要求不得进行高空作业，酒后禁止参与拆除工作。
e、地面看护人员不得私自离岗，以防闲杂人员进入警戒区。 f、严禁高空抛物、落物，所有物品均应用提升架或塔吊运到地面。g、参与拆除人员必须配戴好安全帽，穿好防滑鞋，外墙拆除人员 还应挂好安全带。
h、解体滑模机具时，应采取措施，防止机具失稳伤人。 i、加强网络联系，获取天气预报信息，安排拆除时间避开雷雨、大风天气。雨、大风天气不得进行滑模拆除。
②滑模机具拆除
为了保证滑模机具系统的整体稳定性，滑模拆除特要求：先拆除外模后拆内模。拆除外模机具时不得进行内模围圈拆除，同时拆除外模时尽可能地避免高空作业。①安全网、油路拆除……②内、外模板拆除……③内平台钢梁拆除……④内、外围圈、提升架拆除；
①由平台入口处开始向后倒退拆除安全网。安全网拆除时，要松开连接点，不得强性撕扯，更不准用火烧。油路拆除顺序为：二级油路--主油路--液压控制台。
拆除油路时将油管内的液压油回收至小桶内，不允许随意流淌。油管拆除后分规格清点数量、清理干净，然后整理入库。 ②内、外模板拆除
a、松开内、外模板挂钩，清理掉模板上砼渣浮灰。使内、外模脱 离墙体，人员内外配合，逐块拆除内、外模并将内、外模板及时接入内侧取出。拆内、外模板时，每块模板都要用绳索绑扎牢固于脚手架板上，防止脱落。
b、人沿拆除方向挂好安全带向后倒退拆除外围，模板用绳子绑牢拉上筒仓上搭设的临时平台上。
③内平台钢梁拆除
将钢梁上层割开，每根用Φ20mm绳子拴牢系到地面上；然后再将下层钢梁同样方法操作。
④内外围圈、加固、提升架拆除
将内、外加固与提升架割开，每隔3—4米割断，用绳子拴牢系到地面上。内、外围圈用同样方法操作。
每次用绳子拴牢一个提升架放在地面上。 ③滑模机具的保护
a、拆除时需要保护滑模机具的完整性，不得私自割开切断，围圈、加固、钢梁拆除时应从两端割开。
b、拆除模板时，不得生敲硬砸，防止模板变形。
c、清理机具及配件，油路积灰时，不得用锤猛敲猛打，防止变形砸坏。
d、限位卡、针形阀转盘，机具连接螺柱（帽）等拆除掉后要及时
回收防止丢失。
e、将千斤顶、液压控制台清理干净并维修检查后入库。 3、质量检查及工程验收 1）、质量检查
①滑模工程施工应按本规范和国家现行的有关强制性标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。
②工程质量检查工作必须适应滑模施工的基本条件。 ③预埋插筋、预埋件等应做隐蔽工程验收。 ④施工中的检查应包括地面上和平台上两部分： a、地面上进行的检查应超前完成，主要包括： (a)所有原材料的质量检查； (b)所有加工件及半成品的检查；
(c)影响平台上作业的相关因素和条件检查； (d)各工种技术操作上岗资格的检查等。
b、滑模平台上的跟班作业检查，必须紧随各工种作业进行，确保隐蔽工程的质量符合要求。
⑤滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外，尚应包括下列主要内容：
a、检查操作平台上各观测点与相对应的标准控制点之间的位置偏差及平台的空间位置状态；
b、检查各支承杆的工作状态；
c、检查各千斤顶的升差情况，复核调平装置；
d、当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施及效果；
e、检查滑模装置质量，检查成型混凝土的壁厚、模板上口的宽度及整体几何形状等；
f、检查千斤顶和液压系统的工作状态； g、检查操作平台的负荷情况，防止局部超载；
h、检查钢筋的保护层厚度、节点处交汇的钢筋及接头质量； i、检查混凝土的性能及浇灌层厚度；
j、滑升作业前，检查障碍物及混凝土的出模强度； k、检查结构混凝土表面质量状态； l、检查混凝土的养护。
⑥混凝土质量检验应符合下列规定：
a、标准养护混凝土试块的组数，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求进行。
b、混凝土出模强度的检查，应在滑模平台现场进行测定，每一工作班应不少于一次；当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。
c、在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土的外观质量，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录。
⑦对于高耸结构垂直度的测量，应考虑结构自振、风荷载及日照的影响，并宜以当地时间6:00~9:00间的观测结果为准。
2）、工程验收
①滑模工程的验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的要求进行。
②滑模施工工程混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定：
滑模施工工程混凝土结构的允许偏差 项 目 轴线间的相对位移 圆形筒 体结构 半径 ≤5m ＞5m 高层 多层 全 高 每层 垂直度 全高 层高小于或等于5m 层高大于5m 高度小于10m 允许偏差(mm) 5 5 半径的0.1%，不得大于10 ±5 ±10 ±30 5 层高的0.1% 10 标 高 每层 高度大于或等于10m 高度的0.1%，不得大于30 +8，-5 8 5 15 20 墙、柱、梁、壁载面尺寸偏差 表面平整 (2m靠尺检查) 抹灰 不抹灰 门窗洞口及预留洞口位置偏差 预埋件位置偏差
造粒塔滑模专项施工方案
