强制性条文执行情况检查表
表 4.4.9-15（续2） 工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序 号 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小22 口距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。 管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件： 23 格。 (2)孔边不在焊缝缺陷上。 (3)管接头需经过焊后消应力热处理。 24 塞物。 25 膨胀法对口。 焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值应符合26 (1)对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。 (2)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 27 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规定：28 (1)彻底清除缺陷； (2)补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施； (3)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕29 后方可卸载。 30 不得对焊接接头进行加热校正。 下列规定： 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热 焊口的局部间隙过在时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填 (1)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合 于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊 检验项目 执行情况 相关资料 分部工程名称 验收时间 年 月 日 强制性条文执行情况检查表
表 4.4.9-15（续3） 工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序 号 管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f不得超过规定，见表： 管子外径（mm） ≤60 60~159 159~219 ＞219 检验项目 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 31 偏斜度△f（mm） 0.5 1 1.5 2 32 33 34 35 36 各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理。 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后应作好记录及提交检验报告。 用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。 用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，并进行硬度检查，不合格者不得使用。 作为闭路元件的阀门（起隔离作用），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铬牌压力的水压试验。 解体的合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。 阀门解体复装后应作严密性试验。 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净。 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐。在运输、安装时防止损坏防腐层，损坏应进行修补。 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密 37 38 39 40 41 42 43 44 性试验及保温后方可拆除，并妥善保管。 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至45 设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 强制性条文执行情况检查表
表 4.4.9-15（续4） 工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序 号 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行： (1)主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗； 46 (2)给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。 直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道按标准要求水压试验合格47 后进行，管道经验收后方可填埋。 排油管出口严禁接入全厂排水系统，排出口不得对着设备或建筑物，对48 地排放时应与地面保持一定距离。 燃油系统管道安装结束后，所有管道必须按标准要求进行水压试验合49 格，并办理签证。 燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，并办理签证，具50 体见标准本条内容。 燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验，油泵的分部试运工作可结51 合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间一般不小于8h，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证。 燃油系统受油前应进行全面检查，符合下列条件方可进油： (1)燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束，并经验收合格；(2)防雷和防静电设施按设计安装、试验完毕并经验收合格； 52 (3)油区的照明和通讯设施已具备使用条件； (4)消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态； (5)已建立油区防火管理制度并有专人维护管理； (6)油区围栏完整并设有警告标志。 53 检查结果 施工单位：（公章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（公章） 监理工程师： 年 月 日 制氢系统的各种阀门应选用气体专用阀门，确保严密不漏。 检验项目 执行情况 相关资料 分部工程名称 验收时间 年 月 日 注1：各单位（分部）工程可根据实际情况对本表中的强制性条文条款内容进行适当增删和选用。
03厂内燃油、燃气管道安装单位工程验收表格
