矿棉板吊顶施工工艺标准
1 材料准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 2 机具准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 3 作业条件
3.1在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。
3.2 已确定灯位、通风口及各种露明孔口的位置。 3.3 顶棚罩面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。 3.4 搭好顶棚施工操作平台架子。（木制人字梯）
3.5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 4 施工工艺
4.1 工艺流程：基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收 4.2 弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
4.3 安装吊筋：根据施工图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为Φ8 的钢筋制作，吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆 端头外露长度不小于3mm。
4.4 安装主龙骨：一般采用UC38 龙骨，吊顶主龙骨间距为1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4.5 安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
4.6 安装边龙骨：采用L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。 4.7 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽 检查，合格后方可进入下道工序。 4.8 安装饰面板：
矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。600mm×600mm
矿棉板安装详图如下： 5 质量标准
5.1 面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 5.2 吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接固定，无松动。 5.3 面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，表面平整、洁净， 颜色一致。
5.4 面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐，接缝严密。
7 成品保护
7.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈.
7.2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 7.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
7.4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
7.5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
7.6 设专人负责成品保护工作，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。
7.7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。 8 安全措施
8.1 现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。
8.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。
8.3 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
8.4 中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
8.5 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 8.6 使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。
矿棉板吊顶施工工艺标准
