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矿棉板吊顶施工工艺标准

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矿棉板吊顶施工工艺标准

1 材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。 2 机具准备

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 3 作业条件

3.1在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。

3.2 已确定灯位、通风口及各种露明孔口的位置。 3.3 顶棚罩面板安装前,应作完墙地湿作业工程项目。 3.4 搭好顶棚施工操作平台架子。(木制人字梯)

3.5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 4 施工工艺

4.1 工艺流程:基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项验收 4.2 弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

4.3 安装吊筋:根据施工图纸要求确定吊筋的位置,安装吊筋预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径为Φ8 的钢筋制作,吊点间距1200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆 端头外露长度不小于3mm。

4.4 安装主龙骨:一般采用UC38 龙骨,吊顶主龙骨间距为1000mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱1/200,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

4.5 安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T 型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

4.6 安装边龙骨:采用L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。 4.7 隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽 检查,合格后方可进入下道工序。 4.8 安装饰面板:

矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须戴白手套,以防止污染。600mm×600mm

矿棉板安装详图如下: 5 质量标准

5.1 面板及龙骨的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 5.2 吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接固定,无松动。 5.3 面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,表面平整、洁净, 颜色一致。

5.4 面板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直整齐,接缝严密。

7 成品保护

7.1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈.

7.2 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。 7.3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

7.4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

7.5 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

7.6 设专人负责成品保护工作,发现有保护措施损坏的,要及时恢复。

7.7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护人对成品保护负监督、检查责任。 8 安全措施

8.1 现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。

8.2 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

8.3 持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

8.4 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

8.5 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 8.6 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。

矿棉板吊顶施工工艺标准

矿棉板吊顶施工工艺标准1材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格且是否有出厂合格证及材料质量证明。2机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。3作业条件3.1在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。3.
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