#1增压风机液压油站异常工况
运行控制措施
批准： 审核： 编写： 2012-12-6
#1增压风机液压油站异常工况运行控制措施
一、 编制目的
确保#1增压风机液压油系统异常状态下，运行人员及时发现现场状态异常并且处理方法可靠有效，避免脱硫系统异常时对机组运行造成恶劣影响，特制定本措施。 二、 适用范围
#1增压风机液压油系统双泵运行维持动叶调节工况期间。
三、 引用标准
《脱硫系统运行规程》《增压风机技术说明书》 四、 存在风险及异常处理措施
4.1.增压风机液压油系统异常工况存在的主要风险： 4.1.1.动叶调节执行机构卡涩且无报警信息；
4.1.2.液压油供油压力高导致管路泄漏、冷油器泄漏； 4.1.3.液压油泵运行泵故障退出一台，油压降至30bar以下无法满足动叶调节工作需要；
4.1.4.液压油泵入口堵塞或滤网堵塞造成供油压力下降；增压风机动叶调节品质差，出现明显调节滞后，导致增压风机入口压力超出-1000~500pa区间且保护未动作； 4.2.异常处理措施
4.2.1.#52操作员站作为增压风机运行状态监视画面，重点关注#1增压风机动叶指令、反馈、风机电流、入口负压的同
步情况；同时对#1增压风机油系统画面定期浏览，并于巡检人员核对油温、油压、油位、加热器投退情况等相关信息，发现异常情况及时汇报处理。
4.2.2.液压油供油压力高报警，立刻将液压油泵运行方式切为单泵方式，并做好旁路开启准备同时汇报相关人员。 4.2.3.液压油泵故障退出或入口堵塞，油压下降至30bar以下，立刻将情况汇报值长，停止其它操作，重点关注动叶调节情况，确定调解无效的情况下，汇报值长、主管缓慢开启#1旁路挡板下挡板。
4.2.4液压油泵出口滤网堵塞且发压差高报警，将液压油滤网切换至备用滤网，并通知检修人员进行滤网更换。 4.3.其它风险及控制措施
4.3.1.GGH换热元件更换后密封片间隙变化导致设备剐蹭异音且电机电流波动，同时密封片固定螺栓材质存在腐蚀损坏风险，发现GGH电流异常大幅升高且异音剧烈时，做好密封片脱落GGH卡涩退出的准备；
4.3.2.监盘人员每人进行一次液压油系统故障的事故预想，此要求在一个工作日内完成。
#1增压风机液压油站异常工况特殊期间工作标准 1. 每小时对增压风机液压油站运行压力（稳定值：观察一分钟无波动，稳定值低于40bar通知炉检赵东健或值班点检，稳定值低于30bar汇报相关管理人员、值长、检修人员并做好增压风机动叶调节卡涩的事故预想）、油箱温度、油箱油位、油箱油质、油管路接口有无渗油痕迹、液压油泵运行有无异音、油温高于50℃时将油站小间门窗开启，低于50℃时关闭情况并及时填写特巡报单。
2. 监盘要求：#52站画面无操作情况下将画面放在#1增压风机油系统，对油压高、油压低、油箱温度、泵状态、加热器状态。 3. 异常原因及处理 液压油低压报警 报警值7bar 故障原因 油管路泄漏 油泵运行异常 油泵吸入口堵塞 滤网堵塞 液压油高压报警 报警值10bar 风机液压油系统损坏 供油管路堵塞 油路卸载阀无效 处理原则 巡检人员立刻至现场液压油压力高报警，立检查，同时监盘人员开刻退出一台液压油泵，启旁路挡板并通知相维持单台液压油泵运关人员到场、处理。 行方式，同时巡检人员立刻至现场检查，如处理无效做好开启旁路挡板的准备，并立刻通知相关人员到场。
#1增压风机液压油站异常控制措施
