前模刀刃 料柄 压铸骨架
R尖角处的小平台详见下图。 前模刀刃与后模支撑部位的间隙。
3.2 模具材料及热处理
1. 所有切边镶件用日本进口材料SKS3（淬火HRC55~60 不回火） 2. 支撑底座的材料用P20 （预硬HRC28~33）
3. 打杆镶件的材料用S50C （退火HB170~220）
4. 面板，活动板，A板，底板，方铁座的材料用S50C（退火HB170~220） 5. 联杆的材料用SUJ2 （淬火HRC48~50） 6. 中托司的材料用青铜（退火HB170-200）
3.3 模具基准及压铸骨架在切边模中的放置要求 3.3.1 模具基准：
模具的加工及设计基准如下图所示。注意，此图为切边模的后模视图。基准符号的具体绘制方法以《银宝山新模具设计标准》为依据。
每块模板上面需要设计及加工如图所示的基准符号。基准一般布置在操作者侧的右下角。 骨架的辐条朝向操作者。
3.3.2 压铸骨架在切边模中的放置要求：
ACW要求，压铸骨架在模具中必须是正放的（见下图）。而且骨架的辐条朝向操作者（见上图）。
前模
骨架正放。 后模
3.4 切削系统 3.4.1 概述：
切边模的切削系统是整套模具最关键的系统。由以下几部分组成：
--前模刀刃 --压紧装置 --后模支撑板
而前模刀刃与后模支撑板之间的间隙也是一个很重要的一个参数。对此，在第10页和第11页有较详细的描述。
3.4.2 前模刀刃：
奥托立夫切边模的刀片是采用日本进口的钢材SKS3（需淬火HRC55~60且不回火），在制做刀片时，与渣边接触刀刃处需做5~10MM的枕位且要做5~10的斜度，这样在做切边运动时，刀刃跟渣边第一时间接触，便于渣边脱落。 3.4.3 压紧装置
切边模在做切边的运动过程中，有很大的切边冲力，为了保证产品不移动。需要做压紧块以固定。压紧块钢材一般采用S50C（需退火HB170~220）。如下图
压紧块示意图
从上图看出压进块跟产品面紧紧贴在一起，目的就是防止产品在做切边时移动切偏。
3.4.4 后模支撑板
切边产品首先放在后模支撑板上，在做切边的运动过程中，有很大的切边冲力，为了保证产品不变形，一般后模支撑板钢材为P20(需预硬HRC28~33)。如下图
骨架放在支撑座上的示意图
设计支撑座时，要考虑骨架定位，支撑座的强度，但也要保证包渣槽空间够大,利于废渣的排放。
3.5 顶出系统
3.5.1 奥托立夫切边模的顶出机构由冲床本身完成。因为冲床顶部自带四根顶出杆，当切完废料后，刀片夹住产品跟随前模一起往上走，当前模到达一定高度，冲床的四根打杆顶住活动板往下压，而顶杆是与活动板联接的，这样就使得产品平稳顶出并自由脱落在托盘。如下图：
切边模具设计标准(上海奥托立夫方向盘有限公司)--黄铁平
