在确认文件中。
2.3.2. 产品切边外观检验报告：
文件包括：产品切边外观检验报告。
2.3.3. 确认文件 (检查列表或者其他表格) 必须包括以下内容： --钢材材质证明
-- ACW切边模具出厂检验报告
第三章 模具设计
3.1 切边模在生产中的动作过程及最初模具设计时的要求 3.1.1 切边动作过程：
操作工人将压铸产品按正确位置放入切边模后模中。启动液压机，接件装置的托盘后移。退出模具的工作范围。前模开始下移，直至前模上的所有压紧块与产品接触，压紧块压住产品，前模继续下移15mm，完成压铸件上的废料冲裁。（注意，这个15mm的冲裁距离是由前模限位杆与后模限位杆之间的距离决定的，这个距离值是可以调节的。而ACW已规定：ACW所有的切边模的冲裁距离是15mm。）在冲裁过程中压紧块及固定它的前模托板保持不动。冲裁完成后，前模开始上移，在这个过程中，前模四个侧面的限位销将托起固定板，
产品因为冲裁后的包夹力留在前模。当前模上移到固定的位置时，接件装置动作，接件盘伸入到前模的正下方。液压机继续上移，固定在液压机上部的打杆顶住压紧块的固定板，前模继续上移15mm，通过压紧块将产品从前模中顶出。产品掉在托盘上，由操作工人取走。又重新进入下一个工作循环。在切边动作的整个过程中，落下的废料是不需要人工去清理的，废料直接由传送带送到废料桶。所以，ACW要求其所有的切边模在工作过程中废料能自由地掉到后模下的废料盘中，不能有任何的阻塞。以下是动作的图片说明。
操作者对侧的图片：
前模 托盘 接件装置 后模 废料传送装置 操作者侧的图片：
前模 托盘 动作开始之初，骨架放入后模的状态。
前模在下移过程中的图片：
后模
四个黑色柱子是打杆。 注意，接料托盘已移到液压机外侧。
已冲裁完成的图片：
四个黑色柱子是打杆。打杆是固定在前模架上的。
冲裁完成后，产品被顶出掉落在托盘上的图片：
压铸成型后的骨架直接放入下图所示的冷却装置的托架中，并由托架将骨架在冷却水中浸泡一定时间后，由人工将骨架取出并悬挂在液压机的操作者侧的左边。骨架冷却水温度80度，骨架出水温度90度左右。我们一般以产品温度70度来设计模具。ACW的切边模，温度因素在模具设计中可以忽略。
3.1.2 最初模具设计时的要求。
一般的设计步骤如下：
１）设计输入。在收到工程任务书后，必须做如下分析：切边模所用的骨架的压铸模具是我司生产的还是别的厂商生产的。如是我司生产的，则可直接调用相应模号的压铸骨架数模来设计切边模。如果是日本公
司或其他公司生产的压铸模，则需要与客户商议，由其提供对应的骨架压铸模具的最终产品数模来作为切边模设计的依据。因为通常在设计骨架压铸模时用的产品数模都是没有拔模的，拔模的工作都是由模具生产厂商来完成的。而CTC通常都没有用模具生产厂商拔模修改后的产品数模来代替自已原有的产品数模。所以CTC传来的设计切边模用的产品数模都是最原始的没有进行产品修改的数模。如按这个产品数模设计切边模，则会导致压铸骨架与切边模的不匹配。生产中就会发生骨架过切或废料切不掉的现象。
２）工艺分析及绘制2D结构模图。完成后必须发给ACW确认。其中工艺分析文件中必须表示出刀刃镶件的布局；2D结构模图的设计请参考BS090012，结构图一般是按产品顶出后的位置来绘制的。在模图中必须要有模具的物料列表，模具零件的材质及热处理都必须写明。
３）3D分模。要求分型面平滑，易CNC加工，尽量减少电火花加工。
４） 物料定购。
５） 总装完善。
６） 编写模具技术说明书，走模时发给客户。
以下两点在模具设计之初请特别留意：
１）一定要保证料柄在后模中的避空空间。避免因避空空间不够而使料柄堵塞在后模中。因料柄伸入了前模，故其对应的前模位置也应设计避空孔。如下图所示：
料柄的避空位
２）切边的间隙设计：在设计时前模刀刃与产品之间的间隙按0mm的间隙值设计，最终FIT模时，刀刃根据压铸骨架的实际外形进行配磨。而前模刀刃与之对应的后模镶件之间的间隙在有渣包及料柄的地方必须控制在0.1mm，而且后模的支撑部位必须是贴死骨架的，骨架有R的部分在支撑部分可以设计成尖角，但在尖角顶部需设计0.1mm宽的平台，如下页图所示； 在无渣包的地方二者之间的间隙可以根据模具的实际进行调整。最小为0.1mm，最大值不能超过0.5mm。对于骨架转角R部分，对应的后模支撑位必须包含2/3的R。
料柄 渣包
切边模具设计标准(上海奥托立夫方向盘有限公司)--黄铁平
