4）使用进口水泥；
5）设计中有特殊要求的水泥。
4 水泥检验应按批进行，并应按同一生产厂家，同一强度等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批水泥抽样不少于一次。
5 水泥检验报告应按附录C表C.0.17的规定填写，并应在混凝土配合比设计之前提供，检验结论要明确。
6 水泥质量合格证或检验报告中的化学成分分析、凝结时间、安定性、强度任何一项不符合技术指标要求的应为不合格品，且不得用于工程。
7 水泥中氯离子含量除应符合相应水泥的技术指标的要求之外，在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，水泥的氯离子含量还应符合相关标准对钢筋混凝土结构、预应力结构的的要求。
8 进口水泥除必须按国产水泥检验标准做检验外尚应对水泥有害成分含量（氧化镁、三氧化硫）做检验符合规范标准要求后方可使用。
9 特种水泥（白色硅酸盐水泥、低热水泥、膨胀水泥）应提供合格证或按本条第2款的要求提供检验报告，其性能指标应符合相应标准的规定。
10 水泥检验报告上注明的水泥品种、强度等级、出厂编号、出厂日期等应与水泥合格证相一致。 4.3.6 水泥出厂合格证及进场检验报告应按下列方法进行核查：
1 核查水泥出厂合格证或检验报告的水泥品种、各项技术性能、编号、出厂日期等项目是否填写齐全，检验项目是否完整，数据指标是否符合要求。
2 核对水泥出厂合格证与进场检验报告、砼配合比试配报告的水泥品种、强度等级、厂别、编号是否一致；核对出厂日期和实际使用的日期是否超期而未做抽样检验；各批量水泥之和是否与单位工程的需用量基本一致。
3 检查应见证检验的水泥是否实施见证取样送检。
4.3.7 水泥出厂合格证及进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”：
1 无水泥出厂合格证或出厂检验报告。
2 应见证的水泥检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 3 使用第4.3.5条第3款所列情况的各种水泥，未提供水泥检验报告。 4 必要的检测项目缺项或检验结果不符合要求。
5 实际使用的水泥与出厂合格证或检验报告上的水泥品种、强度等级、厂家不一致。 4.3.8 砖、砌块出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定：
1 砌体工程所用砌墙砖和砌块应有出厂合格证，其出厂检验数据及结论均应满足设计要求，且应符合国家标准和行业标准的要求。
2 进场的砌墙砖和砌块应按规定取样检验，并提供强度检验报告，有保温要求的应提供强度、密度、导热系数检验报告单。
3 砖和砌块检验报告应按附录C表C.0.18、C.0.19的规定填写。砖和砌块的检验方法应符合国
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家标准《砌墙砖试验方法》GB/T2542或《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T 4111的规定，蒸压加气混凝土砌块检验方法应符合国家标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T 11969规定,墙体传热系数检验方法应符合国家标准《绝热稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法》GB/T 13475的规定。
4 砌墙砖和砌块应按表4.3.8规定的批量抽取一定数量的样品做相关项目检验。
表4.3.8 砌墙砖、砌块检验批量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 材料名称 烧结普通砖 烧结多孔砖 烧结空心砖和空心砌块 蒸压灰砂空心砖 粉煤灰砖 混凝土多孔砖 蒸压灰砂砖 粉煤灰砌块 普通混凝土小型空心砌块 轻集料混凝土小型空心砌块 蒸压加气混凝土砌块 粉煤灰混凝土小型空心砌块 混凝土普通砖和装饰砖 检验批量 检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计 检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计 检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计 每10万块为一批，不足10万块按一批计 每10万块为一批，不足10万块按一批计 以用同一种原材料配制成、同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级的35000～150000块混凝土多孔砖为一批，不足35000块的按一批计。 每10万块为一批，不足10万块按一批计 3以200m为一批 以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批。 它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块轻集料混凝土小砌块为一批；每月生产的砌块数不足 10000块者亦以一批论。 同品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批。 以用同一种粉煤灰、同一种集料与水泥、同一生产工艺制成的相同密度等级、相同强度等级的10000块砌成为1批，每月生产的砌块数不足10000块亦以1批计。 检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计 4.3.9 砖、砌块出厂合格证及进场检验报告应按下列方法进行核查：
1 核查砖和砌块出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖、砌块的强度等级（有密度要求的产品应增加密度等级）是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。
2 核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。 3 是否按规定进行见证取样送检
4.3.10 砖、砌块出厂合格证及进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”。
1 无出厂合格证或检验报告。
2 应见证的砖和砌块检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 3 检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
4.3.11 砂、石出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列要求：
1 混凝土用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，混凝土用砂、石应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52标准的要求，其中人工砂尚应符合《混凝土中人工砂应用技术
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规程》DBJ/T 13-116标准的要求。
2 设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并应提供检验报告。
3 砂、石检验报告应按附录C表C.0.20、C.0.21的规定填写，主要的检验指标不得缺检，砂、石检验方法应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52标准的规定，人工砂检验方法应符合《混凝土中人工砂应用技术规程》DBJ/T 13-116标准的规定。
4 砂、石应按同产地同规格分批验收，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，应以400m
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3
或600t为一批，用小型工具运输的，应以200 m或300t为一批，不足上述数量以一批论。当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
5 每批砂至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。对于海砂或有氯离子污染的砂，应检验其氯离子含量；对于海砂，应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，应检验石粉含量；对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目；如对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。使用新产源的砂时，应由供货单位按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的质量要求进行全面检验，人工砂应按《混凝土中人工砂应用技术规程》DBJ/T 13-116的质量要求进行全面检验。
6 每批石子应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状含量检验，高强度等级混凝土石子应进行压碎指标检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目，对其它指标合格性有怀疑时，应予以检验。使用新产源的石子时，应由供货单位按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的质量要求进行全面检验。
4.3.12 砂、石出厂合格证及进场检验报告应按下列方法进行核查：
1 核查砂、石出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，检验项目是否齐全，检验结果是否正确。
2 核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。 3 核查是否按规定进行见证取样送检。
4.3.13 砂、石出厂合格证及进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”：
1 无出厂合格证或检验报告。
2 检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。 3 核查是否按规定进行见证取样送检。
4.3.14 外加剂出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容应符合下列规定：
1 混凝土用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB 8076、《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T 223、《混凝土泵送剂》JC 473、《砂浆、混凝土防水剂》JC 474、《喷射混凝土用速凝剂》JC477、《混凝土防冻剂》JC475、《混凝土膨胀剂》GB 23439、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119标准的要求和有关环境保护的规定。
2 凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。
3 外加剂检验报告应按附录C表C.0.22、C.0.23的规定填写，对一些主要的检验指标不得缺检，
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检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。
4 外加剂进场复验项目应符合表4.3.14规定：
表4.3.14 外加剂进场复验项目
序号 材料 名称 普通减水剂 高效减水剂 现场抽样数量 应以同厂家、同品种一次供应量为一批，掺量大于1%，以100t为一批，掺量小于1%，以50t为一批，不足100t和50t按一批进行检验。 应以同厂家、同品种一次供应量为一批，掺量大于1%，以100t为一批，掺量小于1%，以50t为一批，不足100t和50t按一批进行检验。 应以同厂家、同品种一次供应量为一批，掺量大于1%，以100t为一批，掺量小于1%，以50t为一批，不足100t和50t按一批进行检验， 应以同厂家、同品种一次供应量为一批，掺量大于1%，以100t为一批，掺量小于1%，以50t为一批，不足100t和50t按一批进行检验， 应以同厂家、同品种一次供应量为一批，掺量大于1%，以100t为一批，掺量小于1%，以50t为一批，不足100t和50t按一批进行检验， 应以同厂家、同品种一次供应量为一批，掺量大于1%，以100t为一批，掺量小于1%，以50t为一批，不足100t和50t按一批进行检验， 以同厂家、同品种一次供应量为一批，年产量不小于500t以50t为一批，年产量小于500t以30t为一批，不足50t和30t按一批进行检验。 复验项目 1 PH值、密度（或细度）、减水率 2 早强减水剂 密度（或细度）、钢筋锈蚀、减水率、1d和3d抗压强度 pH值、密度（或细度）、混凝土凝结时间、减水率 3 缓凝减水剂 缓凝高效减水剂 4 引气减水剂 pH值、密度（或细度）、减水率、含气量 钢筋锈蚀、密度（或细度）、1d和3d抗压强度比 PH值、密度（或细度）、混凝土凝结时间 5 早强剂 6 缓凝剂 7 泵送剂 PH值、密度（或细度）、坍落度增加值 坍落度保留值 钢筋锈蚀、密度（或细度）、R-7d、R+28d抗压强度比 限制膨胀率 PH值、密度（或细度）、含气量 PH值、密度（或细度）、钢筋锈蚀 8 防冻剂 膨胀剂 引气剂 同一品种的防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可为一批。 以同厂家、同品种一次供应200t为一批，不足200t以日产量为一批进行检验。 应以同厂家、同品种一次供应量为一批，掺量大于1%，以100t为一批，掺量小于1%，以50t为一批，不足100t和50t按一批进行检验， 以同厂家、同品种一次供应量为一批，年产量不小于500t以50t为一批，年产量小于500t以30t为一批，不足50t和30t按一批进行检验。 9 10 11 防水剂 14
密度（或细度）、钢筋锈蚀、1d抗压强度、凝结时间 12 速凝剂 每20t为一批，不足20t也按一批计 5 混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。
6 进场的外加剂应附有合格证和出厂检验报告，同时必须提供有效的抽样型式检验报告。对首次使用或使用间断三个月以上的外加剂，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并应相应调整配合比。
7 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，若使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。
8 设计有特殊要求的外加剂应有专项性能检验报告。
4.3.15 外加剂出厂合格证及进场检验报告应按下列方法进行核查：
1 核查外加剂出厂合格证和检验报告是否符合要求，外加剂的品种性能指标是否与应用要求一致。
2 对照单位工程材料用料汇总表核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量一致。
4.3.16 外加剂出厂合格证及进场检验报告凡出现下列情况之一，应核定为“不符合要求”。
1 无出厂合格证或出厂检验报告及进场复验报告。
2 外加剂检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 3 使用的各种外加剂，未提供有效的型式检验报告。 4 检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
5 出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量不符。 4.3.17 掺合料出厂合格证及进场检验报告的基本要求和内容符合下列规定：
1 混凝土及砂浆用粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596标准中对拌制混凝土和砂浆用粉煤灰的要求。高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T 18046标准的要求。
2 用于拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰检验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596标准的规定,主要的检验指标不得缺检，检验报告应按附录C表C.0.24的规定填写，高炉矿渣粉检验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T 18046标准的规定，高炉矿渣粉检验报告应按附录C表C.0.25的规定填写。
3 用于混凝土中的粉煤灰必须按《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ 146的要求，每批粉煤灰应检验细度、烧失量、需水量比和三氧化硫含量。
4 相同等级连续供应的粉煤灰应以200t为一批，不足200t者按一批计，粉煤灰的数量按干灰（含水率≤1％）的重量计，必要时需方可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。
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《福建省建筑工程施工文件管理规程》(DBJT13-56-2011)
