传动轴总成系统设计开发指南 奇瑞汽车有限公司 编制日期：2005-03-23 编者：何迅 3.1.3 临界转速试验
将传动轴安装在试验装置上，使它旋转或激振，测量临界转速或共振频率。 3.1.4 扭转间隙试验
将传动轴安装在试验装置上，一端固定，另一端施加规定扭矩，测量其周向间隙。 3.1.5 静扭转刚性试验
将传动轴安装在试验装置上，测定其静扭转刚度。 3.1.6 静扭转强度试验
将传动轴安装在试验装置上，测定它的静态扭转强度。 3.1.7冲击强度试验
将传动轴安装在试验装置上，测定其冲击强度。 3.1.8扭转疲劳试验
将传动轴安装在试验装置上，测定其扭转疲劳寿命。 3.1.9万向节磨损试验
将传动轴安装在试验装置上，使其传动，确定其耐磨性及擦伤性。 3.1.10 滑动花键磨损试验
将传动轴安装在试验装置上，使滑动花键滑动，确定其耐磨性及耐擦伤性。
3.2 等速万向节驱动轴台架试验
等速万向节驱动轴台架试验可参考企业Q/SQR.04.279-2003。试验项目如下：性能试验包括静扭强度试验、扭转疲劳试验、寿命试验、护套常温性能试验、护套高温性能试验、护套低温性能试验、护套旋转膨胀量试验、表面防护试验，功能试验包括圆周间隙试验、轴向间隙试验、旋转力矩试验、摆动力矩试验、摆角试验、位移量试验、滑移线试验、移动力试验。 4 图纸模式 4.1 尺寸公差
形状和位置的未注公差按GB/T1184-k，线性尺寸的未注公差按GB/T1804-m，角度的未注公差按GB/T11335-m,表面粗糙度符号按GB/T131-ISO1302,形状和位置公差按GB/T1182-ISO1101。 4.2 文字说明
十字轴式万向节传动轴技术要求可参照QC/T 29082-92。等速万向节传动轴图纸上的说明包括技术要求、万向节花键参数、零部件明细表、移距摆角曲线图4部分。技术要求的内容应包含:
1. 产品外观 2. 表面处理 3. 万向节最大摆角 4. 总成旋转间隙
5. 总成屈服强度、总成静扭强度、总成疲劳强度 6. 润滑脂的种类、加注位置及加注量 7. 标记标识
版次：01 第21页 共21页 将传动轴安装在试验装置上，按规定的转速旋转，测量其剩余不平衡量。
传动轴设计指南概要
