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材料成型毕业论文范文 2 篇
材料成型毕业论文范文一：金属材料加工中材料成型与控制 工程
摘要：本文以金属材料为例，对材料成型与控制工程中的加 工技术进行细化分析，首先，理论概述了金属材料的选材原则， 然后具体分析了铸造成型、挤压与锻模塑性成型、粉末冶金以及 机械加工四种加工方法，旨在为相关工作人员提供有借鉴性的参 考资料，进一步提高我国制造业的加工水平与整体质量。
关键词：材料成型 ;控制工程 ;金属材料 ;加工工艺
0 引言
对于我国制造业而言，材料成型与控制工程是其实现长期健 康发展的根本保障，不仅如此，材料成型与控制工程也是我国机 械制造业的关键环境，因此，相关企业必须对其给予高度重视。 无论是电力机械制造，还是船只等交通工具制造，均离不开材料 成型与控制工程，材料成型与控制技术的水平与质量将会直接决 定机械制造水平与质量。因此，对材料成型与控制工程中的金属 材料加工技术进行细化分析，具有非常重要的现实意义。
1 金属材料选材原则
在金属复合材料成型加工过程中，将适量的增强物添加于金 属复合材料中，可以在很大程度上高材料的强度，优化材料的耐 磨性，但与此同时，也会在一定程度上扩大材料二次加工的难度
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系数，正因此，不同种类的金属复合材料，拥有不同的加工工艺 以及加工方法。例如，连续纤维增强金属基复合材料构件等金属 复合材料便可以通过复合成型 ; 而部分金属复合材料却需要经过 多重技术手段，才能成型，这些成型技术的实践，需要相关工作 人员长期不断加以科研以及探究，才能正式投入使用，促使金属 复合材料成型加工技术水平与质量实现不断发展与完善。由于成 型加工过程中，如果技术手段存在细小纰漏，或是个别细节存在 问题，均会给金属基复合材料结构造成一定的影响，导致其与实 际需求出现差异，最终为实际工程预埋巨大的风险隐患，诱发难 以估量的后果。所以，相关工作人员在对金属复合材料进行选材 过程中，必须准确把握金属材料的本质以及复合材料可塑性，只 有这样，才能保证其可以顺利成型，并保证使用安全。
2 金属材料加工方法
2.1 机械加工成型 当前，金属材料成型与控制工程中，应用
最为广泛的金属切 割刀具便是金刚石刀具，以金刚石刀具对铝基复合材料进行精加 工，与其他金属基复合材料，例如，钻、铣以及车等，均是现代 社会中广而易见的。铝基复合材料的金刚石刀具加工形式可以细 化为三种：其一，车削形式 ; 其二，铣削形式 ; 其三，钻削形式。 其中，钻削即通过镶片麻花钻头对铝基复合材料进行加工，常见 的有 b4c 以及 sic 颗粒钻削，然后添加适量的外切削液，可以有 效强化铝基复合材料。铣削即通过 1.5%-
2.0%(w+c) 粘结剂， 8.0%-8.5%pcd 的端面铣刀对铝基复合材料
进行加工， 常见的有 sic 颗粒铣削增强铝基复合材料，然后添加适量的切削液进行冷却。
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车削以硬合金刀具为主要的切割工具，例如， a1/sic 车削符合材 料，并添加适量的乳化液对其进行冷却处理。
2.2 挤压与锻模塑性成型 金属材料实际成型加工过程中，相
关工作人员可以通过模具 表面涂层以及添加润滑剂等技术手段，对实践操作过程中的压力 进行有效改善，降低加工操作过程中的摩擦阻力，据相关数据统 计，这样可以促使加工过程中的挤压力缩减 25%-35%左右，甚至更 多。降低加工挤压力，可以有效弱化增强颗粒给模具造成的损伤 程度，削弱金属材料塑性，有利于降低金属材料的变形阻力，提 高其成型的成功率。除此之外，相关工作人员还可以增加挤压温 度，以此促使金属基材料更具可塑性。在金属基材料中添加适量 的增强颗粒，可以促使金属基材料的可塑性得到弱化，进而变形 抗力得以大幅度提升，此时提高挤压温度，可以加快增强颗粒与 金属基材料的溶合速率，优化二者的溶合效果。普遍来说，增强 颗粒含量会直接影响挤压速度，由此可见，只有金属基复合材料 中的增强物含量较低，才能提高挤压速度，如果金属基复合材料 中的增强物含量较高，相关人员必须严格控制挤压速度。不过， 挤压速度超高的话，也会导致金属材料成型后，便面出现横向裂 纹。综上，相关人员在应用挤压与锻模塑性成型加工技术时，不 仅要在金属复合材料表面进行涂层或是润滑剂处理，还要对挤压 温度进行严格控制，并结合实际，对挤压速度进行有效调控，只 有这样，才能保证成品质量符合要求。
2.3 铸造成型 复合材料生产过程中，应用最广泛的加工技术
便是铸造成型 技术，实际铸造过程中，金属基复合材料中添
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