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了无损检测技术的研究工作。可以说，无损检测与评价技术的发展标志着一个国家的现代化工业水平，其复杂系统集成技术己经广泛应用于交通、制造、石油、核发电站以及国防等工业领域，渗透到各：I二业结构与产品的全寿命质量控制和质量管理中，并利用最低的成本来获取最大的效益。其中在船舶焊缝探伤中，也有了很好的应用
4.3、无损检测的分类
无损检测具有悠久的历史，长期以来人们在实践中形成了许多实用的无损检测方法，而且随着各种新技术的出现还在逐步增加，典型的方法如下： (1)目视检测(visualTesting)
1)原理：由人眼或光敏设备对被检测物体的反射光或发射光成像
2)应用范围：许多工业领域和场合都可以用，从原材料到成品到使用检查 3)优点：廉价、简单、培训很少、范围广、优点多
4)缺点：只能评价表面状态，需要光源，必须能接近，如图2．1。
注：目视检测无法看到下面裂纹
(2)射线检钡I(Radi ograPhicTesting)
射线探伤法是利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在而影响射线的吸收来探测缺陷的，以胶片作为记录信息器材的无损检测方法。
该方法是最基本的、应用最广泛的一种射线检测方法。一般把被检的物体安放在离射线装置500～1000mm的位置处，把胶片紧贴在试样背后，让射线照射适当的时间(几分钟到几十分钟)进行曝光．把曝光后的胶片在暗室中进行显影、定影、水沈和干燥。将干燥的底片放在观片灯的显示屏上观察，根据底片的黑度和图像来判断存在缺陷的种类、大
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小和数量，随后按通行的标准对缺陷进行评定分级。如图
原理：放射线穿透试件时胶片曝光，不连续对曝光有影响。如图
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2)应用范围：适用于大部分材料，开关和结构。例如新制造或在用的焊接件，铸件组合件等。
3)优点：检测结果有直接记录——底片，由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、可追踪性最好的检测方法。可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量最准确。体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。
4)缺点：适宜检验较薄的工件而不适宜较厚的工件； 适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难；检测成本高；射线照相法检测速度慢；平面不连续的(可检测方向)有临界值；射线对人体有伤害。 (3)超声波检测(PenetrationTesting)
超声波是一种频率超过20KHz的特殊声波，除具有传统声波传输的基本物理特性，(如：反射、折射和衍射等)外，其还具有方向性集中、穿透力强、振幅小等特点因而．超声波检测技术在实时控制、高精度、无损伤等方面均具有优势，广泛应用在工业无损检
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测等领域。用于无损检测的超声波频率一般在0.5～10MHz之间，如钢等金属材料的常用检测频率为l～5Hz。
超声波探伤是利用材料本身或内部缺陷的声学性质对超声波传播的影响来检测材料的组织和内部缺陷的方法。目前，广泛使用的探伤方法是脉冲反射法，该探伤方法的基本原理是将超声波脉冲发射到被测样本中，然后接收来自样本的发射波，根据发射波声压的不同以实现对被测材料中缺陷的定位和识别。
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，所谓超声波是指超过人耳听觉、频率大于20kHz的声音。
1)原理：来自传感器的高频声脉冲在试件材料中传播，遇交界面反射
2)应用范围：只要声音传播性和表面粗糙度较好，形状不复杂，可适用于大多数材料的检查
3)优点：提供快速，精确，高灵敏的检验结果。厚度信息，深度及缺陷种类等都可在构件的一个表面得到
4)不足：通常没有永久记录。材料衰减，表面租糙和外形影响检测。需耦合剂。 (4)磁粉检测(MagneticParticleTesting)
自然界有些物体具有吸引铁、钴、镍等物质的特性，我们把这些具有磁性的物体称为磁体。使原来不带磁性的物体变得具有磁性叫磁化，能够被磁化的材料称为磁性材料。
铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线增大几百倍到几千倍如果材料中存在不连续性缺陷，磁力线会发生畸变，由于缺陷中空气介质的磁导率远远低于试件的磁导率，使磁力线受阻．一部分磁力线挤到缺陷的底部，一部分穿过裂纹。一部分排挤出工件的表面再进入工件。如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积。我们称之为磁痕，从而显示缺陷。如图
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1)原理：磁化被测部件后将细磁粉涂于表面．不连续处会呈现线条 2)应用范围：适用于检测所有铁磁性材料的表面或近表面的不连续
3)优点：使用相对简单，设备或材料通常廉价，比PT灵敏，快捷；可以检查出表面和近表面缺陷；检测灵敏度很高，可以发现极其细小的裂纹。
4)不足：只用于表面和近表面的不连续，只是用于铁磁性材料工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因其难以磁化而无法探伤。
(5)渗透检测(PenetrationTesting)
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常见焊接缺陷及X射线无损检测 - 图文
