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防爆伺服电机的表面处理

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防爆伺服电机的表面处理

防爆伺服电机通常使用在化工和喷涂场所,使用环境较差,容易产生锈蚀,因而防爆伺服电机零部件在进行涂装时,就要进行工艺控制。那么具体的实施方案是什么呢?南京德拜自动化科技作为一家专业的防爆伺服电机厂家,接下来就带大家一起来看看关于防爆伺服电机的表面处理相关内容。

防爆伺服电机概述:防爆伺服电机涂装分底涂料涂装和面涂料涂装,需要进行底涂料凃装的零部件分铸件类和钢板类,一般在水压试验合格并进行表面处理后方可进行。铸件类有: 机座、前后端盖、轴承盖、铸件接线盒和铸件风罩等; 它的零部件底涂料涂装分浸涂料和喷涂两种工艺。钢板类有: 钢板机座、风罩、冷却器和钢板接线盒等。它的零部件底涂料涂装分喷涂和粉体涂装两种工艺。防爆伺服电机整机组装试验合格后进行面涂料涂装,一般是采用喷涂工艺。小电机易采用悬挂链烘干作业,大型号的电机一般采用单台喷涂自然干燥。 1 涂料种选择

1. 1 底涂料

目前使用的是环氧酯底涂料,是以环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂、有机溶液等制成,有铁红、锌黄等。它属于防腐涂料里的环氧防腐涂料系列产品。特性是: 涂料膜坚韧耐久,具有良好的附着力、耐水性和防锈力,防潮、防盐雾比

醇酸底涂料性能好。环氧酯底涂料适合于金属材料,机械表面作防锈底涂料,用于防爆伺服电机底涂料涂装,具有良好的附着力和防锈、防潮、防腐性能。浸

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涂料和喷涂使用的油涂料可以一致,但是油涂料粘度需要调整。

1. 2 面涂料

目前使用的是丙烯酸聚氨酯磁涂料,是以含羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂等组成作为组分一,以含有己二异氰酸酯( HDI) 作为组分二组成的双组分丙烯酸聚氨酯专用涂料。特性是: 干燥速度快,光泽高,流平性好; 优良的物理机械性能和附着力; 涂料膜坚韧,耐磨性好; 良好的耐化学品性能和耐水、耐汽油性; 可自干亦可低温烘干。应用于防爆伺服电机表面涂装具有良好的耐腐性、耐磨。

1. 3 浅议提高防爆伺服电机涂装质量性和美观性

涂料种不需要随季节变化而改变,只是稀释剂随环境温度变化而改变。 2 底涂料浸涂料工艺

浸涂料工艺: 调涂料→吹灰( 清洗) →浸涂料→滴涂料→干燥→检查 需要的设备: 浸涂料池、滴涂料盘、福特杯、喷枪、吊具

( 1) 零部件须洁净无灰尘,铸件在抛丸之后须及时浸涂料,浸涂料前要有喷枪吹净灰尘。存放时间过长易积灰和生锈,轻微的锈点就会影响底涂料的附着力。

( 2) 浸涂料用的底涂料要存放在专用的容器内;不用时需封闭管理,防止落灰和挥发; 油涂料不能过期; 不能使用不相容的稀释剂。

( 3) 浸涂料前的底涂料要搅拌充分均匀,从下向上搅拌不少于2 min,而且要定期对浸涂料池内的底涂料进行清渣处理。

( 4) 浸涂料前要对油涂料粘度进行控制,一般用4#福特杯进行调控( 增加稀释剂) ,一般来说,温度越高,油涂料的粘度越低,所以和夏季相比,冬季在调涂料时应适当多增加稀释剂,以保证涂料疤的粘度在规定的范围内。

( 5) 浸涂料时零部件浸入油涂料要缓慢放入、缓慢取出,表面凹凸较多的

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零部件浸入涂料中须左右摇晃几下,防止凹处产生气泡。完全浸入油涂料的时间一般不少于4 ~ 6 s ( 夏季: 4 ~ 5 s,冬季:5 ~ 7 s) 。

( 6) 取出的零部件要进行水平滴涂料处理,否则易形成流挂问题,滴涂料时间一般为5 min ( 夏季: 4 ~ 5 min,冬季: 5 ~ 7 min) 。

( 7) 滴涂料后的零部件须进行自然凉干( 夏季:24 h,冬季: 36 h) 或80 ℃ ~ 90 ℃烘锫2. 5 ~ 3 h。

注意干燥过程中工件水平放置,防止涂料膜厚度不均。非加工面不允许接触,防止产生涂料疤; 防止空气中的落灰,否则影响表面的粗糙度。

( 8) 干燥后零部件检查

a) 底涂料涂料膜厚度要求: 0. 040 mm ≥δ ≥0. 020 mm,用涂料膜测厚仪随机测5 点,取平均值;

b) 目测: 有流挂、气泡、漏浸、涂料疤、底涂料瘤、裂纹等问题均为不合格。

c) 底涂料附着力检查: 用裁纸刀横竖方向各均匀地划10 道刀痕,每个刀痕间隔1 mm; 用透明胶带均匀地贴在表面上; 按60°的斜度将胶带撕下;脱落处≤百分之30为合格。 3 底涂料喷涂工艺

喷涂工艺: 预脱脂→脱脂→除锈→清洗→磷化→表面处理→调涂料→喷涂→干燥→检查

喷涂设备: 脱脂池、清洗池、磷化池、调涂料( 桶) 、福特杯、喷枪。 池的大小要根据零部件大小进行配套。

( 1) 零部件在喷涂前进行检查,如有裂纹、凹凸痕等缺陷需处理。 ( 2) 零部件在喷涂前须清理干净。钢板件零部件在冲压后残留的油脂,需要进行脱脂、清洗和磷化处理。

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( 3) 喷涂前的油涂料粘度常温状态下控制在20~ 22 s 内,夏季粘度为: 19 ~ 21 s,冬季粘度: 21 ~23 s。而且须搅拌均匀,至少2 min。( 4) 喷涂时要按“由内到外、由上到下、由繁到简、由难到易”的原则进行,先近距离初喷再远距离补喷。

( 5) 大规格机座因体积大、重量重,不易浸涂料,进行喷涂时的散热片很深,需要着重喷涂,须先调整好喷枪角度,近距离、高速、小喷角先喷,再对机座其它容易喷涂的表面进行喷涂。

( 6) 喷涂的零部件干燥分自然凉干、风干和烘干。干燥时均要对非加工面进行保护,风干时不能有灰尘,需要小风远吹。烘干时温度≤60 ℃,根据零部件的大小控制时间。

( 7) 干燥后底涂料检查涂料膜厚度和附着力同浸涂料工艺,目测: 有流挂、漏喷、表面颗粒、粗糙、涂料瘤等问题均为不合格。

4 粉体涂装工艺

目前国内进行粉体涂装的零部件主要是汽车零部件,电机零部件不多,暂不分析。

5 悬挂链喷涂面涂料、烘干工艺涂装工艺: 初查→上悬挂链→脱脂→除脂→烘干→调涂料→粗涂→精涂→初查→干燥→检查。涂装设备: 悬挂链、喷枪、烘箱、调涂料桶、福特杯。

( 1) 确认防爆伺服电机有无刮伤、变形、破损等。保护好防爆面,防爆面

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不允许喷涂料。

( 2) 电机挂悬挂链,注意轴伸保护。

( 3) 脱脂处理,用喷枪将脱脂剂喷涂在电机外表,将油脂脱净。 ( 4) 用气枪从非轴伸端向轴伸端清扫,将残留脱脂剂吹净。 ( 5) 预热干燥,干燥设定温度是在60 ℃,干燥时间30 min。

( 6) 油涂料调控采用的是双组份涂料,涂料与固化剂的配比应严格按照规定的要求,否则会影响面涂料干燥时间、涂料脂硬度、光泽度、丰满度等; 此外,涂料液的粘度应符合要求( 14 ~ 22 s) ,粘度过小,易流挂,粘度过大,则不易喷涂,造成喷涂不均匀,影响电机外观。

( 7) 涂装: 分粗涂和精涂( 使用两把气枪,两道工序,两个位置) 。 粗涂: 小电机使用固定器具,将电机脚朝上固定好,大电机采用单台支撑固定旋转喷枪,喷涂涂装电机下面散热片的内部。将气枪喷嘴的涂料宽幅调为比较细的状态,气压跟涂料共同变小、变窄比较好。侧面涂装先左后右,再上侧涂装,但涂料的宽幅及气压调至集中的状态。另外,注意粗涂之后不能触摸直接涂装面。精涂: 首先使用固定器具,对电机的下面进行精涂。此时涂装的宽幅要调宽,气压及涂料稍微多一点,气枪与电机的距离稍远一点。取下固定器具,进行整体精涂。侧面涂装先左后右,再上侧涂装。精涂完成后检查精涂状态。确认表面的色彩均匀,无流挂、未涂处、刮伤等。

( 8) 干燥炉干燥,干燥炉的设定温度是80°( 因为涂装面会有气泡产生,所以不能升到设定的基准温度以上) 。

( 9 ) 检查: 涂料膜厚度: 0. 060 mm ≥ δ ≥0. 040 mm,用涂料膜测厚仪随机测5 点,取平均值。

6 单台喷涂面涂料、自然干燥工艺涂装工艺: 初查→脱脂→除脂→干燥→调涂料→粗涂→精涂→初查→干燥→检查。涂装设备: 喷枪、调涂料桶、福特杯、行车、吊具。

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( 1) 喷涂的基本操作同上,也分粗涂和精涂。 ( 2) 电机下面的涂装,用行车吊起。

( 3) 风罩可随整机一道喷涂,也可单独涂装。 ( 4) 自然干燥时,注意防止灰尘。

( 5) 检查等工艺与悬挂链面涂料涂装一致。 7 涂装工艺对涂装质量的影响

( 1) 涂装前表面处理: 底涂料涂装前要进行脱脂、除锈、磷化处理,否则,零部件表面的油脂、锈蚀、灰尘及操作者手上的油污、汗迹等不仅阻碍磷化膜的形成,而且影响底涂料层的附着力、耐蚀性等。

( 2) 涂料的调配须符合规定: 如油涂料与固化剂的配比、涂料液的粘度等,这些因素会影响涂料膜的干燥时间、光滑度、丰满度、均匀度,直接影响了电机的外观。此外,底涂料与面涂料、油涂料与稀释剂须匹配,否则,可能会造成涂料膜脱落、变色等现象。

( 3) 涂装手法: 在进行喷涂时,操作者的手法很重要,手法不当会造成色彩不均匀、流挂、涂料膜厚薄不均等问题。

( 4) 干燥温度对涂装质量的影响: 烘干温度或设施不当,往往会造成涂料膜不应有的缺陷,如附着力下降,色泽差异,硬度不足或过高,耐久性降低等。烘干温度过低,时间过短,就会产生涂料交联固化反应不完全,严重影响涂料膜的机械强度和附着力; 烘干过度,同样会影响涂料膜的机械性能,同时产生变色、失光和老化的现象。 8 结论

根据以上方法涂装的防爆伺服电机,表面的流挂、漏喷、表面颗粒、粗糙、涂料瘤、色彩不均匀、未涂处、刮伤等问题取得很好的控制,电机表面涂装质量达到高品质电机的要求。

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南京德拜自动化科技有限公司是一家拥有独立品牌,研发生产德拜品牌军用永磁电机系统的自动化公司。我司拥有防爆交流伺服电机技术,60基座,90基座,110基座,130基座,180基座全系列交流伺服电机,取得CQST(国家防爆电气产品质量监督检验中心)的全系列防爆合格证。拥有高低温交流伺服电机制造技术(零下40度—零上50度),取得CNAS认证(中国合格评定国家认可委员会认证)。拥有高原交流伺服电机的设计生产经验。产品包括:防爆交流伺服电机,低压防爆伺服单机,防爆步进电机,高低温交流伺服电机,高低温防爆交流伺服电机,高原伺服电机系统。欢迎各位专业人士前来咨询:http://www.debye.net.cn/。

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