xxxxxxxxxx 模板支撑专项施工方案
作平台、支架安装牢固。
6.4.3模板板缝拼接严密、平整、无错台,模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。
6.4.4多层板表面不得有水泥浮浆,表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式,不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果,板缝部位如有毛刺应及时弹线切去,以保证板缝效果。
6.4.5墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。 6.4.6模板内外清理干净,脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌,对工作面上的钢筋无污染,清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
6.4.7支撑体系要安装牢固,无松动现象,板缝拼缝紧密,不变形不漏浆。 七、模板安装技术措施
7.1进场模板质量标准模板要求:
7.1.1 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
7.1.2 外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 7.1.3 规格尺寸标准
厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
7.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。
16
xxxxxxxxxx 模板支撑专项施工方案
7.2.1主控项目
7.2.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
7.2.1.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 7.2.2 一般项目
7.2.2.1 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
7.2.2.2 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土顶板,其模板应按要求起拱。 检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 7.2.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
17
xxxxxxxxxx 模板支撑专项施工方案
检查数量:按规范要求的检验批(对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。 检验方法:钢尺检查。
7.2.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量:按规范要求的检验批(对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)
7.2.2.5 模板垂直度控制
18
xxxxxxxxxx 模板支撑专项施工方案
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
(3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 (4)顶板模板标高控制
顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据高度及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (5)模板的变形控制
1).墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。 2).浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3).模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
4).浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 5).模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。 (6)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(7)跨度小于4m 不考虑,4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。 (8)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。 (9)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
7.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
19
xxxxxxxxxx 模板支撑专项施工方案
7.3.1 胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
7.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。 7.3.3 模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 7.3.4 墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
7.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
7.3.6 支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
7.4脱模剂与模板堆放、维修
7.4.1 木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油=2:8。
7.4.2 模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
7.4.3 装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
7.4.4 拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 八、成品保护
8.1、对违反模板安全操作规范的,有损模板安全使用的现象及时制止和纠正,多层板拆除后及时清理并分规格码放,码放高度不得超过1.5米。
8.2、吊装物体时,轻吊轻放,不准碰撞已施工模板。
8.3、不经技术主管同意,任何人不能拆模;拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角为准。
8.4、安装和拆除模板时不得用大锤砸多层板,以免使多层板翘曲变形及砸坏砼成品。
8.5、多层板运输和堆放时,防止水淋,堆放场地要有排水和防水措施。
20
模板专项施工方案(最新完整版)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)
![](/skin/haowen/images/icon_star.png)