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作平台、支架安装牢固。
6.4.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。
6.4.4多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。
6.4.5墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。 6.4.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
6.4.7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。 七、模板安装技术措施
7.1进场模板质量标准模板要求：
7.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
7.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 7.1.3 规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
7.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。
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7.2.1主控项目
7.2.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
7.2.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 7.2.2 一般项目
7.2.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
7.2.2.2 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 7.2.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
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检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。
7.2.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
7.2.2.5 模板垂直度控制
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（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （4）顶板模板标高控制
顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据高度及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （5）模板的变形控制
1）．墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）．浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）．模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）．浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5）．模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （6）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（7）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （8）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （9）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
7.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
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7.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
7.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 7.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 7.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
7.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
7.3.6 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
7.4脱模剂与模板堆放、维修
7.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
7.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
7.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
7.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 八、成品保护
8.1、对违反模板安全操作规范的，有损模板安全使用的现象及时制止和纠正，多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米。
8.2、吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。
8.3、不经技术主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角为准。
8.4、安装和拆除模板时不得用大锤砸多层板，以免使多层板翘曲变形及砸坏砼成品。
8.5、多层板运输和堆放时，防止水淋，堆放场地要有排水和防水措施。
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