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柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象,因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要,柱、墙模板组合固定如下图:
c 剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项
⑴剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑,对撑体系以钢管相互顶紧。 ⑵在顶撑施工过程中,控制设计尺寸,不得影响楼层梁标高。
⑶在进行砼浇筑时,须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的砼,对窗上梁进行配重处理,防止窗台封口模板因振捣而上浮,导致模板变形,影响砼成形质量。
柱、墙交合处模板加固图
d梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容 (1)模板支架的构造要求:
1>.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆; 2>.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度; 3>.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
(2)立杆步距的设计:
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1>.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置; 2>.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
3>.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。 (3)整体性构造层的设计:
1>.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
2>.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
3>.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
4>.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
(4)剪刀撑的设计:
1>.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
2>.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。 (5)顶部支撑点的设计:
1>.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm; 2>.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm; 3>.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
(6)支撑架搭设的要求:
1>.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
2>.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求; 3>.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
4>.地基支座的设计要满足承载力的要求。
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(7)施工使用的要求:
1>.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
2>.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
3>.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。 五、模板拆除
5.1 拆模顺序一般应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
5.2 柱砼强度达到1.2Mpa时(以同条件试块为准)方可拆,模根据目前温度和砼强度,24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板,确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑,再拆柱箍,接着用小撬棍轻轻撬模板上口,使模板与砼面脱离,然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集,柱模码放整齐。
5.3 梁板模板跨度≤8m,应当砼强度≥设计强度的75%后方可安排拆除。梁侧模须周转使用,在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时,下层梁板的底模板和支柱不可拆除,必须至少隔一层拆除(考虑施工荷载影响),楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除,如中途停止应及时进行加固,以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍轻撬动模板,不得用大锤砸模板,应保证拆模时,不损坏砼结构或门窗洞口。
5.4剪力墙模板在拆除模板时顺序为:先拆除墙内侧模板后,将对拉螺栓同外模板一同拆下,这样减少对拆除时因模板、对拉螺栓之间的相互牵制力而易于拆除,保证外墙面砼板不受损坏。
5.5拆模时不要用力过猛,拆下来的木料应及时运走。
5.6加强模板保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐,以利再用。
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5.7模板拆除后,及时清理杂物,各种材料及小型构件一定清除干净,放入指定场地。
5.8底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 六、质量验收标准 构件跨度(m) ≤2 >2,≤8 >8 ≤8 >8 - 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 6.1模板加工质量要求 6.1.1顶板模制作质量标准 序号 1 2 项 目 长度、宽度 对角线差 允许偏差(mm) ±1 2 检查方法 尺检 尺检 6.1.2梁、柱、门窗洞口模加工质量要求 梁、柱、门窗洞口模加工:模板周边严禁出现起皮、飞边,四周必须用手刨刨平,转角处接缝严密,尺寸正确无误。
梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。 梁、柱、门窗洞口模制作质量标准 序号 1 2 3
项 目 周边宽度 表面平整 对角线差 允许偏差(mm) -1 ±1 ±2 检查方法 尺检 2m靠尺 尺检 14
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6.2现浇结构模板安装质量要求 项次 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位置(墙、柱、梁) 底模上表面标高 截面尺寸(墙、柱、梁) 每层垂直度 相临两板表面高低差 表面平整度 允许偏差(mm) 检验方法 3 +3,-3 +2,-2 3 2 2 尺量检查 拉线、尺量检查 尺量检查 2米托线板 尺量检查 2米靠尺、塞尺检查 6.3预埋件与预留洞口模板安装质量要求 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,允许偏差应符合下表的要求: 项 次 1 2 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔洞中心线位置 中心线位置 3 预埋螺栓 外露长度 预留洞 4 中心线位置 截面内部尺寸 中心线位移 5 门窗洞口 宽、高 对角线 6.4模板安装感官质量要求 6.4.1模板板面平整、光滑,尺寸准确,尺寸偏差不大于2mm,背楞固定牢固,刚度足够,支撑体系稳定牢固。
6.4.2模板背楞在支架部位预留园孔,要求无扭曲、破损、毛刺,位置准确,操
+10,-0 5 +5,-0 3 +5,-5 6 拉线、尺量 允许偏差(mm) 检验方法 2 2 2 15
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