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柱、墙模板在交合处易造成胀模、跑模现象，因此优化组合该处的模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图：
c 剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项
⑴剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板相互对撑，对撑体系以钢管相互顶紧。 ⑵在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。
⑶在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上的梁内先注入一定量的砼，对窗上梁进行配重处理，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响砼成形质量。
柱、墙交合处模板加固图
d梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 （1）模板支架的构造要求：
1>.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； 2>.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 3>.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
（2）立杆步距的设计：
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1>.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； 2>.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3>.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 （3）整体性构造层的设计：
1>.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
2>.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
3>.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
4>.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（4）剪刀撑的设计：
1>.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
2>.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 （5）顶部支撑点的设计：
1>.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； 2>.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 3>.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
（6）支撑架搭设的要求：
1>.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2>.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 3>.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
4>.地基支座的设计要满足承载力的要求。
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（7）施工使用的要求：
1>.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
2>.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3>.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 五、模板拆除
5.1 拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
5.2 柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。
5.3 梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。
5.4剪力墙模板在拆除模板时顺序为：先拆除墙内侧模板后，将对拉螺栓同外模板一同拆下，这样减少对拆除时因模板、对拉螺栓之间的相互牵制力而易于拆除，保证外墙面砼板不受损坏。
5.5拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。
5.6加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
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5.7模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。
5.8底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 六、质量验收标准 构件跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 － 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（％） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 6.1模板加工质量要求 6.1.1顶板模制作质量标准 序号 1 2 项 目 长度、宽度 对角线差 允许偏差（mm） ±1 2 检查方法 尺检 尺检 6.1.2梁、柱、门窗洞口模加工质量要求 梁、柱、门窗洞口模加工：模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。
梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。 梁、柱、门窗洞口模制作质量标准 序号 1 2 3
项 目 周边宽度 表面平整 对角线差 允许偏差（mm） －1 ±1 ±2 检查方法 尺检 2m靠尺 尺检 14
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6.2现浇结构模板安装质量要求 项次 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位置（墙、柱、梁） 底模上表面标高 截面尺寸（墙、柱、梁） 每层垂直度 相临两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 检验方法 3 +3，-3 +2，-2 3 2 2 尺量检查 拉线、尺量检查 尺量检查 2米托线板 尺量检查 2米靠尺、塞尺检查 6.3预埋件与预留洞口模板安装质量要求 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求： 项 次 1 2 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔洞中心线位置 中心线位置 3 预埋螺栓 外露长度 预留洞 4 中心线位置 截面内部尺寸 中心线位移 5 门窗洞口 宽、高 对角线 6.4模板安装感官质量要求 6.4.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞固定牢固，刚度足够，支撑体系稳定牢固。
6.4.2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操
+10，-0 5 +5，-0 3 +5，-5 6 拉线、尺量 允许偏差（mm） 检验方法 2 2 2 15
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