尾气排空循环水烟气管道气-液换热器P-5气-液换热器P-9制冷剂热泵P-12P-7散热器循环冷却水P-2净化槽保温热水箱循环泵P-3P-6冷却塔循环泵
图2 中低温蒸汽净化及热回收设备流程图
4.4主要工艺设备设施
4.4.1锌湿法冶炼中蒸汽净化及回用工艺包含：蒸汽管网、废湿热空气热回收螺杆机组、湿热空气热回收组合式空调机组、冷却塔。
a)蒸汽管网
1)在浸出、净化等工序产生中低温蒸汽的桶、槽、罐顶部设置蒸汽收集管网；
2)各管网设计应保证各桶、槽、罐在相应气压压强下，避免串气现象，影响各工序的正常生产。
b)湿气净化及热回收机组装置
主要由以下几个方面设备组成：喷淋除尘装置、湿气净化过滤装置、湿热空气热回收装置、冷凝水回收装置。 4.5净化及热回收效果
净化及热回收效果要求： a)除尘效率大于70%； b)余热回收利用率在60%以上；
c)热回收后湿气露点温度低于环境温度。 五、检测和控制。 5.1检测
5.1.1对热回收后湿气、蒸汽冷凝水、锅炉用水预热情况，可结合生产实际需要参照国家有关监测技术规范进行监测和监控。
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5.2出口湿气监控
环境监测人员不定时检测热回收后湿气温度、湿度、颗粒物、硫酸雾等环境指标和质量指标，监测指标应符合本标准中表1的要求。 5.3蒸汽热回收监控
在中低温蒸汽热回收过程中，相关岗位人员应关注蒸汽压强及进出冷却水温度变化，计算热回收效率。
5.4蒸汽冷凝水回用管理
蒸汽冷凝水在用作溶化添加剂用水以及生产工艺补水时，不定时监测冷凝水流量及温度情况。
六、运行与维护
6.1应建立健全锌湿法冶炼中蒸汽净化及回用的规章制度、岗位操作规程及质量管理文件等，督促各岗位作业人员严格按照操作规程作业，并如实填写运行记录。
6.2相关岗位作业人员应经培训合格后上岗，并定期进行考核和抽检；各作业人员应熟悉岗位的技术要求、工艺参数、技术指标、设备运行要求等，并严格按照要求进行操作。检查是否漏水、漏气，管道、法兰连接是否良好，有无腐蚀、泄漏，发现问题及时消除。
6.3相关检测分析人员应经培训合格后持证上岗，并定期进行考核和抽检。检测人员定时对热回收后湿气进行检测。
6.4应根据中低温蒸汽压强及温度变化适当增减冷却水的循环量。
6.5建立并做好日常的运行台账，包括热回收后湿气监测指标、冷凝水产出量、冷却水温度等。 七、标准水平
7.1本标准是首次制定，填补了国内锌湿法冶炼行业蒸汽回用处理的空白。
7.2形成中低温水蒸汽减排及余热回收利用关键技术，提升企业的节能减排的技术水平。 7.3基于中低温水蒸汽减排及的热力学模型及热工计算的结果，将新型高效的水蒸汽减排及余热回收利用系统应用于工业生产。
7.4基于热力学第二定律及能量梯级利用理论，运用中低温水蒸汽减排及余热回收利用系统的机理。
八、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性
本标准是新技术标准，符合我国的产业发展清洁生产原则，以促进产业结构调整和优化升级，培育信息消费等新需求增长点为主线，加强新技术、新产品和新材料标准制定，强化节能减排、安全等基础公益类标准制定，及时修订低水平标准，完善技术标准体系，提升标准技
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术水平，突出标准对服务产业发展、促进自主创新的作用。符合我国加强清洁审核，组织编制重点行业清洁生产技术推行方案，推进企业实施清洁生产技术改造的发展方向。
同时《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业—铅锌冶炼》（HJ 963.1-2017标准）中规定浸出槽、净化槽为排放口污染因子，该标准的制定是贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、、《中华人民共和国水土污染防治法》等法律法规的具体表现。
九、重大分歧意见的处理经过和依据
无。
十、作为强制性国家标准的建议
本标准不作为强制性标准，建议作为推荐性标准。 十一、其他应予说明的事项
本标准根据目前国内实际锌冶炼行业生产现状及现目前相关技术而制定，在以后的版本中，蒸汽净化回用技术规范内容将会随着工业余热利用技术及水源与空气源热泵技术的进步，锌湿法冶炼发展的方向而改变。 十二、标准实施的预期作用和效果
本标准结合我国锌冶炼行业情况，是基于国家“节能减排”和“清洁生产”的基础上制定的，技术指标先进，具有实用性、科学性和先进性，本标准发布后，将对锌湿法冶炼行业中蒸汽净化回用处理起引领作用，对企业具有一定的经济效益和良好环境效益、社会效益。
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行业标准-《锌湿法冶炼中蒸汽净化技术规范》预审稿-(编制说明)
