工程质量常见问题专项治理工作实施方案（房建部分） - 图文

工程质量常见问题专项治理工作实施方案

为了全面贯彻和落实住建部《关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》（建质［2013］149号）、《湖南省工程质量治理两年行动实施方案》（湘建建函［2014］213号）和《湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》（湘建建函［2014］73号）等文精神，使我公司在质量管理方面更加规范化、制度化和标准化，加强对施工过程中质量常见问题的预防和控制，进一步提高工程质量和提升企业质量管理水平，现依据有关上级部门的文件、意见和要求以及有关法律、法规、行业标准等，并结合我公司实际情况，特制定湖南楷程建筑工程有限公司长沙啤酒厂宿舍棚改项目施工质量常见问题专项治理工作实施方案。 第一章、编制依据

类别 合同 《住宅工程质量常见问题专项治理任务书》 设计 文件 《设计施工图》 《建设工程质量管理条例》 《建设工程质量检测管理办法》 法律 法规 《关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》 《湖南省工程质量治理两年行动实施方案》 湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑工程施工质量评价标准》 标准 规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌体结构工程施工质量验收规范》 《屋面工程质量验收规范》 国务院令第279号 建设部令第141号 建质【2013】149号 湘建建函［2014］213号 湘建建函〔2014〕73号 GB 50300-2013 GB/50375-2006 GB 50204-2002【2010年版】 GB 50202-2002 GB 50203-2011 GB 50207-2012 文件名称 《建设工程施工合同》 编号或文号 《地下防水工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑节能工程施工质量验收规范》 《外墙饰面砖工程施工及质量验收规程》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》 《建筑电气照明装置施工与质量验收规范》 GB 50208-2011 GB 50209-2010 GB 50210-2001 GB 50411-2007 JGJ 126-2000 GB 50234-2002 GB 50303-2002 GB 50242-2002 GB 50601-2010 GB 50617-2010 其他 《施工组织总设计》 已经审核、审批通过 文件 说明：本表中未罗列的国家、省市地方现行法律法规、标准规范及图纸会审、设计变更等相关文件亦应参照执行。 第二章、编制说明

（一）根据长沙市建设工程等相关文件的要求，特制定本施工方案，对本工程项目质量常见问题开展专项治理。

（二）根据本项目《施工组织总设计》要求，本工程质量目标为达到国家质量标准的“合格”要求，确保达省优。

（三）本方案经监理单位审查、建设单位批准后，将作为本工程质量常见问题专项治理工作的指导性文件，施工过程将严格按本方案的相关要求实施。

（四）根据本项目《建设工程施工合同》约定，本项目土建及室外附属等专业工程由建设单位直接发包，承包单位应针对本工程提出相关的质量专项治理措施，并报公司审查，经监理、建设单位批准后实施。

（五）本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为mm，标高单位为m。

第三章、工程概况

本工程为长沙啤酒厂宿舍棚改项目工程，由长沙市麓城置业有限责任公司投资兴建，湖南化工地质工程勘察院负责地质勘测，长沙建筑设计院有限责任公司设计，湖南亚飞项目管理有限公司负责监理，湖南楷程建筑工程有限责任公司组织施工。

本工程位于长沙市岳麓区咸嘉湖路以南、金星路以西。本项目共包括地下室、A栋、B栋、C栋四个单体工程。其中地下室设计为二层人防地下室，框架剪力墙结构，建筑面积为17976.86㎡，地下室顶板的绝对标高为45.15米。人防工程地下室。A栋为地上28层，建筑高度81.80米,建筑面积为19008.1㎡。设计标高±0.000相当于绝对标高46.2m，剪力墙结构。B栋为地上15层，建筑高度62.30米, 建筑面积为15662.7㎡。设计标高±0.000相当于绝对标高45.15m，框架剪力墙结构。C栋为地上32层，建筑高度93.95米, 建筑面积为18185.84㎡。设计标高±0.000相当于绝对标高45.15m，剪力墙结构。本工程基础主体部分为人工挖孔桩基础，纯地下室部分采用浅基础。

第四章、施工准备及质量保障资源配置计划

1、施工准备： 1.1技术准备：

类别 准备工作要点 图纸会审分为三个阶段进行控制，即：图纸初审（熟悉施工图纸，分专业列出图纸中不明确部位及问题部位、问题项）——内部会审（各专业问题汇总，找出专业交叉问图纸会审 题，列出图纸会审纪要清单）——图纸会审（向设计单位提出、说明各项问题；整理图纸会审纪要，形成正式文件）。 技术资料 将工程所需的相关法规、规范、规程、标准和图集等技术资料列出清单，在工程开工准备 前准备齐全。 场地及周边环境准备 对工程现场及周边环境（含地下管线、地下设施）进行调查，提前制定处理措施、保护措施及应急预案。 施工现场主要管理人员均经培训上岗，管理人员持证上岗率100% 组织参观、交流及专家培训，吸取其先进施工技术、经验。 技术培训 项目技术负责人组织管理人员学习现行规范、规程及标准的重要条文，加深对规范的理解。 劳务人员进场施工前，应进行入场教育，对技术工种人员还应进行技术培训工作；特种作业人员必须进行上岗前培训，特种作业人员持证上岗率必须达到100% 工程所需测量仪器（设备）、检验设备（回弹仪、钢筋保护层红外线扫描仪等）、计量设备（磅秤、氧气表、乙炔表、压力表等）应按规范要求进行检验、标定，并定期复检。 检验试验 根据工程情况及施工试验的有关规定，计算出各种材料（主要原材料、成品、半成品）工作准备 的用量和试验数量，编制本工程的试验计划。 选取具备资质的检验检测机构，并签订委托检测合同，由专业机构实施施工过程中见证取样或常规的检验、试验计划。 施工现场建立标养室，并设置温湿度自动控制装置和温湿度保护装置。 《施工组织设计》经审核、审批合格后，应结合工程实际情况、现行规范及设计文件的要求，编制各分项工程的专项施工方案及项目管理方案，履行审核、审批手续后实施。 各专项工程施工前，应组织相关施工人员进行技术交底。 针对本项目拟推广使用的新技术、新材料制定专项施工方案，对施工技术和施工质量其他技术 提出明确的要求；新技术、新材料使用前，应通过样板工程验证施工方案的科学性、准备工作 合理性。 针对特殊季节（高温、雨期等）制定专项技术措施，保证特殊季节的施工质量及施工安全。 组建QC小组，制定QC小组活动计划，开展科技创新与科技攻关活动。 复核建设单位所移交的测量控制点，并建立施工测量控制网，进行工程定位测量。同时联系建设单位、规划管理部门做好验线准备工作。 1.2施工现场准备：

类别 准备工作要点 生产条件 做好“五通一平工作”，即：供水、供电、排水、通讯和场外道路接通至施工现场；基准备工作 坑完成捡底工作后移交总包单位。 办公区： 临时设施 生活区： 工作准备 生产区： （根据施工部署及施工顺序分阶段布置） 1.3劳动力准备：

类别 准备工作要点 根据工程特点，按总承包组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、管理人员 密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目总承包部。 生产作业 根据专业要求选择有相应资质和业绩的专业分包单位及劳务单位。根据采用的施工组人员 织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业施工班组。 按施工总进度计划，根据不同施工阶段、不同工作内容组织劳动力进场，进行动态调其他 整。 1.4物资准备：

序号 1 2 3 准备工作要点 进行各项物资的市场调研，根据施工总进度计划及施工图预算，编制物资采购、供应计划。 专业技术人员依据图纸及相关技术资料编制设备材料计划，并配合物资部门进行主要材料设备的招投标，选定最高性价比的产品；并根据工程进度和设备安装工艺要求，合理计划各种主要材料设备进场时间。 根据施工总平面图选定合理的进场路线及时间，制定运输、进场方案。 2、质量保障资源配置计划： 2.1检验试验设备配置计划：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 温湿度自动控制器 冷暖空调 电子天平 台秤 回弹仪 钢筋保护层红外线探测仪 坍落度筒 2m靠尺、楔形尺 砼抗压试模 砼抗渗试模 游标卡尺 温度计 砼振动台 数量 1台 1台 1台 1台 2台 1台 10个 5把 50组 10组 2个 10个 1个 用于标养室 用于标养室 用于精密称重 用于一般称重 用于砼强度现场检测 用于钢筋保护层现场检测 用于商砼进场检测 用于结构实体检测 用于砼试块制作 用于砼试块制作 用于精密测量 用于温度测量 用于砼试块制作 用途（备注） 说明：本工程的质量检测试验（含见证取样检测）委托具备资质的专业机构进行，以上设备仅用于现场的辅助检测。 2.2测量设备配置计划：

序号 1 名称 徕卡全站仪 精度指标 0.5″1mm+1ppm单位 数量 套 1 说明 平面控制测量、施工放样及竖向测距 ×D 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 拓普康全站仪 J2光学经纬仪 J2电子经纬仪 普通水准仪 激光垂准仪 钢卷尺 线坠、塔尺等 计算机 拉力器 钢尺 1″1mm+2ppm×D 2″ 2″ ±3mm 1/100000 50m 符合规范要求 安装平差软件、CAD 200N 5m 套 台 台 台 台 把 / 台 个 把 2 2 2 6 2 5 / 2 4 20 平面控制测量、施工放样及竖向测距 角度测量、平面定向 角度测量、平面定向 水准测量、标高传递 轴线的竖向投测 距离测量 测量辅助工具（根据实际需要配置） 软件平差、坐标定位、资料整理 量距改正 短距离测量 说明：所有测量仪器、设备应按规范、标准要求进行标定、检测。 第五章、专项治理组织管理措施

1、项目整体组织管理模式：

本工程实行项目总承包管理模式，并实行项目经理负责制。其管理程序如图5-1-1所示。

对本工程的参施单位，总承包部实施以下几种管理模式： （1）项目部直接管理：由项目部直接施工；

（2）劳务分包管理：将工程中的劳务作业发包给具有相应资质的劳务分包企业完成施工的模式。同时，劳务企业还提供辅助材料和小型机具设备；

（3）总包直接专业分包管理：将工程中的专业工程发包给具有相应资质的其他建筑企业施工的模式；

（4）甲方指定分包管理：等同于专业分包，纳入总承包管理；总承包部依据合同约定，对分包单位履行管理、协调、配合责任。

在工程总承包合同条件下，任命项目经理，组建项目部 进行项目策划，提出各种计划，发表项目协调程序，确定项目控制基准 熟悉设计文件，进行二次（深化）设计， 图纸会审、编制施工图预算 确定材料（含周转材料）供应网络，采买、催交、检验、运输，与施工办理交接 开工前准备工作，现场施工，竣工验收，移交工程资料，办理管理权移交，竣工结算 对试运行进行指导和服务 质量缺陷期内履行保修义务，办理财务决算，清理债权债务 办理项目资料归档，进行项目总结，对项目部人员进行考核评价，解散项目部 项目启动阶段 项目初始阶段 项目设计阶段 项目采购阶段 项目施工阶段 项目试运行阶段 合同收尾阶段 项目收尾阶段

2、专项治理组织管理机构：

施工现场成立以项目经理为组长，项目执行经理、技术负责人、安全工程师为副组长的住宅工程质量常见问题专项治理管理小组。其组织机构架构如图5-2-1所示，组织管理机构各成员职责详见表5-2-1。

表5-2-1住宅工程质量常见问题专项治理组织管理机构各成员职责

人员构成 项目经理 项目执行经理 安全工程师 项目技术负责人 劳务公司、分包单位负责人 责任工长 职务 组长 副组长 副组长 副组长 组员 组员 任务及分工 负责总协调工作，负领导责任 协助项目经理负责总协调工作，负直接领导责任 施工过程安全总监督，负直接领导责任 技术指挥、质量验收，负直接领导责任 负责现场协调工作，负直接领导责任 现场施工协调，负直接管理责任 施工员 质检员 技术员 安全员 材料员 劳务公司、分包单位现场主管 劳务公司、分包单位现场工长 劳务公司、分包单位作业班组 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 / 现场协调，负直接管理责任 质量监督、验收，负直接管理责任 技术支持，负直接管理责任 施工过程安全监督，负直接管理责任 进场材料把控，负直接管理责任 现场施工总指挥，负直接领导责任 现场施工指挥，负直接管理责任 现场施工实施 图5-2-1住宅工程质量常见问题专项治理管理组织机构图

建设单位 设计单位：施工图设计、设计交底、竣工验收 监理单位：施工现场监理、平行检验、竣工验收 总承包施工单位（公司级） 施工现场专项治理管理领导小组： 项目经理 项目执行经理 项目技术负责人 安全工程师 责任工长 施工员 质检员 技术员 材料员 安全员 专业分包单位负责人、劳务公司现场主管 劳务公司负责人、劳务公司现场主管 劳务公司、专业分包单位现场工长 3、专项治理各参建单位主要职责： 表5-3-1专项治理各参建单位主要职责

作业班组 单位名称 负责专项治理工作的组织实施 专项治理主要职责 严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期 建设单位 工程开工前下达《住宅工程质量常见问题专项治理任务书》 工程建设过程中及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题 组织工程竣工验收时，将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容 根据专项治理内容和工程实际情况，有针对性的深化细部设计，有关分部、分项工程应明确设计详图和施工做法，并做好设计交底 设计单位 竣工验收时，严格核查质量常见问题防治方面的按图施工情况 涉及质量常见问题时，设计单位不得随意更改原设计图纸 施工图审查机构应将质量常见问题专项治理的设计内容作为审查内容之一 针对专项治理内容提出具体监理措施，列入《监理规划》并制订工程质量常见问题专项监理实施细则 开工前审查施工单位提交的专项治理技术方案，实施过程中针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施 工程竣工验收前，提出《住宅工程质量常见问题专项治理评估报告》 成立专项治理工作领导小组，明确责任，细化措施 编制住宅工程质量常见问题专项治理技术方案，经监理单位审查，建设单位批准后实施 专业承包单位应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由总包单位审查，监理、建设单位批准后实施 施工过程中严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底，遵循样板引路原则，加强专项治理的过程控制和中间环节验收 竣工验收前，组织自评并提出《住宅工程质量常见问题专项治理自评报告》 其他单位 建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照政策法规和技术标准落实专项治理措施 监理单位 施工单位 第六章、专项治理技术方案

根据现阶段房屋建筑工程所反应出的主要突出质量问题和本工程项目的特点，以及上级主管部门的要求，本工程项目将重点加强裂缝、渗漏等影响房屋使用功能质量问题的控制。在主体方面，将重点解决现浇楼板厚度不够、现浇板开裂、墙体开裂等问题。在防水方面，将重点解决屋顶、厨厕、地下室漏水、外墙面及门窗渗漏、管道安装管根部渗漏等问题。

（一）现浇混凝土楼板裂缝防治措施：

1、楼板设计：

1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。 1.4屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

1.5外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.6在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。

1.7现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。 1.8剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

2、楼板裂缝施工预控：

2.1建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

2.2建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

2.3总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。

2.4裂缝防治专项施工方案须包括以下内容： （1）预拌混凝土进场验收技术要求。

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。

（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施。

（4）模板周转套数。

（5）钢筋位置、保护层厚度控制。 （6）电气线管位置、多层线管交叉控制。 （7）板厚控制。 （8）混凝土浇捣控制。

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制。 （10）混凝土养护方式与时间控制。

（11）终凝后上人放线时间控制。 （12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制。 （13）拆模时间控制。 （14）其他必要的控制措施。

2.5监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

3、预拌混凝土生产与供应：

3.1预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。

3.2对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

3.3预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

3.4预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间。

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期。

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议。 （4）混凝土养护方式及时间建议。

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。 3.5严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。 4、楼板裂缝施工过程控制：

4.1预拌混凝土进场验收：

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。 4.2模板体系施工：

（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。

（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。 （4）模板体系周转套数不宜少于4套。

（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

4.3钢筋绑扎与线管敷设：

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置

应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，其间距不宜超过800mm。马凳底部应有防锈措施。

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8㎡不少于1个。

（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。

②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。 4.4混凝土浇捣与养护：

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。

①拉控制线法：

施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

②预埋插筋法：

施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。

③制作标准卡法：

施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡，操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。

④标准马凳法：

施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳，施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m 。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。

⑤预置PVC电线套管法：

施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度

的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。

（4）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。

（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

4.5板面上荷与模板拆除： （1）严格控制板面上荷时间。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

（二）填充墙墙面裂缝防治措施： 1、砌体原材料质量控制：

1.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。

1.2严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

1.3墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 1.4搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。 1.5砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

2、墙体砌筑质量控制：

2.1墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

2.2墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm～2cm。

2.3砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.4填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。 2.5填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm～2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

2.6填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。

2.7填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30～50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

2.8在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。

2.9填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。

2.10消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

3、墙体抹灰质量控制：

3.1墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

3.2墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3.3不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

3.4在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

3.5抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.6墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。

3.7抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3.8墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

（三）外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施： 1、基本要求：

1.1外墙内保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙内保温系统构造和组成材料。

1.2外墙内保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

1.3建筑内墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，

应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。

1.4外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。 1.5保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

1.6外墙内保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 1.7保温材料应有长沙市城乡建设行政主管部门出具的节能技术（产品）备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。

1.8涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 1.9建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙内温工程施工中使用列入国家和湖南省禁止使用目录的技术、工艺和材料。

1.10招投标管理部门应将建筑外墙内保温工程列入施工总承包招标范围予以审查，不允许建设单位单独发包。总承包企业可将外墙内保温工程分包给具有工程专业承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业和个人。

1.11建筑外墙内保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。

1.12建筑外墙内保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

1.13外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和中南标或湖南省的相关构造详图施工。

1.14建筑外墙内保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。

1.15外墙内保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。

1.16幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

1.17外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙内保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

1.18建设单位应组织参建单位对外墙（窗）进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20min，并做好检查记录。

2、外墙保温施工质量控制： 2.1外墙基层处理及找平层施工：

（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身

上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

（4）外墙内保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

（5）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好防水处理。

2.2外墙内保温系统施工：

（1）保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80%。 （2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，

锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

（3）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。

（4）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

（5）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3～5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

（6）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm，不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。

窗台、窗框边保温构造应按照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和中南标或湖南省的相关窗口保温构造详图施工。

窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢护边）。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。

（7）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。

（8）外墙内保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合

设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‰，且不应少于3个。

XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。

（9）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。

（10）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。

（11）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理： ①门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位。 ②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位。 ③变形缝等需终止系统的部位。 ④保温系统在女儿墙不连续的部位。

（12）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆

不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。

（13）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙内保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40m。

（14）硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工：

①喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

②喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

③喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化2～3天后，再进行下道工序施工。

④喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3～5mm；加强型5～7mm。并应严格控制表面平整度超差。

（四）外窗渗漏防治措施：

1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

2、在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8～10mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

3、门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁

用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。条件具备情况下应优先采用附框安装法。

4、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

5、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

6、当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

7、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

8、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 9、推拉门窗扇应设防止脱落装置。

10、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。 （五）有防水要求的房间地面渗漏防治措施：

1、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角

处、墙根部位应做防水附加层。

3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

5、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

7、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20～30m，并形成记录。工程竣前检查应带水检查。

（六）屋面渗漏防治措施：

1、不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

2、屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

3、防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部

构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。

4、防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。 5、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

6、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

7、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

8、伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。

9、屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

10、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

11、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

12、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。

（七）栏杆、扶手施工控制措施：

1、施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。

2、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应≥1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆有效高度应≥1.10m。

注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。

3、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度≥1.05m。

4、窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度≤0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度＞0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。

5、梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。

（八）安全玻璃施工控制措施：

1、施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。

2、安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。

3、用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。 4、以下部位应按规定使用安全玻璃： 4.1七层及七层以上建筑物外开窗。

4.2单块面积大于1.5m2的窗玻璃。

4.3距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗；玻璃底边离最终装修面小于0.5m的其他落地窗。

4.4玻璃幕墙。

4.5与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚，以及吊顶和雨棚。

4.6室内隔断、浴室围护及屏风。 4.7门玻璃。

4.8楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板。 4.9易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。 5、以下部位应按规定使用安全夹层玻璃：

5.1离地面高度大于3m的屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm。 5.2当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16.76mm。

6、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不允许使用玻璃栏板。

7、安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。

（九）室内标高和几何尺寸施工控制措施：

1、六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不

得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

2、每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

3、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。

4、严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

6、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。

（十）地漏安装不规范，水封深度不足防治措施：

1、施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

2、施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

3、施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。 4、已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

（十一）通风、空调风量达不到设计要求防治措施：

1、在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。 2、各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。

3、土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。 4、柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。

5、空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。 6、施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作好记录。

（十二）卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施：

1、每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。

2、要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结（标准同浴室）。 3、卫生间等电位：

3.1设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。

3.2混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

3.3安装阶段中，如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须

与该PE线相连，如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连。

3.4室内的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结。 3.5精装修卫生间除满足设计要求外，下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管；洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。

3.6等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。

3.7卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

（十三）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施： 1、非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。

2、接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。

3、金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。

4、桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。

5、配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。 （十四）新型电气金属导管机械联结不良防治措施：

1、套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。

2、导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。

3、导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。 （十五）电气暗配管不通，管内穿线“死线” ，金属线管有毛刺防治措施：

1、塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

2、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

3、焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

4、金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

5、导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

6、金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

7、金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

8、配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

9、管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

10、穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

（十六）室内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施： 1、住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

2、照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

3、电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

4、导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

5、开关回路标识应齐全，编号对应。

6、配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。 第七章、专项治理质量保障措施

1、质量保证体系及质量控制体系： 1.1质量保证体系：

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程有法可依，但

关键是在于其运转正常。只有运转正常的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。

质量保证体系的正常运转必须依靠质量控制体系来予以实现。 质量保证体系详见图7-1-1。 1.2质量控制体系：

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是“PDCA”的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量活动有机的联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到质量目标。

质量控制体系建立步骤为：

（1）首先以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，同时应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

（2）其次，在目标计划制定后，各施工现场管理应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

（3）再次，在施工过程中，无论是施工工长还是质检人员均须加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有的质量问题解决于施工中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证下次施工中不出现类似问题。

（4）最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行分析并提出改进意见，再根据这些意见

而使施工工序进入下次循环。

（5）本项目专项治理施工质量控制流程详见图7-1-2【1】所示。 （6）本项目专项治理质量检查、验收体系详见图图7-1-2【2】、【3】。 （7）本项目专项治理施工质量控制体系详见图7-1-2【4】。 （8）质量控制措施是质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中各要素进行质量上的控制，从而达到质量目标的要求。施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。其控制方法详图7-1-2【5】、表7-1-2【1】所示。

表7-1-2【1】质量事前、事中、事后控制方法

施工阶段 控制方法 建立完善的质量保证体系、质量控制体系，编制《质量保证计划》，制定质量管理制度，完善计量及质量检测技术与手段。 对施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，编制相应的检验计划。 进行设计交底、图纸会审，并根据工程特点确定施工流程、施工方法及工艺。 对新技术、新工艺、新材料需审核技术认定书和应用范围。 检查现场的测量标桩，建筑物的定位坐标及高程水准点。 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理范围。 质量事中 控制 及时检查和审核质量分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 严格工序交接检查，做好隐蔽验收工作，对达不到要求的前道工序决不交给下道工序。 对完成的检验批、分项工程、分部工程，按相应的质量验收标准进行检查、验收。 质量事后 控制 整理所有技术资料，并编目、存档。 在保修阶段，对工程中的质量缺陷进行维修。 质量事前控制 质量保证体系 组织保证体系 质量管理 领导小组 项 目 质量创优 经 领导小组 理 质量管理 QC小组 专项治理 领导小组 质量组织系统化 施工全过程质量保证体系 施工准备阶段质量保证体系 施工质量保证体系建立 施工图会审及深化设计保证 施工组织设计（方案）保证 施工图预算及施工预算保证 质量验收项目划分保证 安全质量措施保证 测量、试验、检验计划保证 QC小组组建保证 施工阶段质量保证体系 施工质量保证 项目体系 （施工全过程） 施工作业人员保证 施工技术力量保证 施工机械设备保证 原材料及半成品保证 施工工艺保证 施工工序质量保证 辅助质量保证 项目体系 （施工物资设备） 择优定点保证 按标验收保证 优质管理保证 技术协作保证 材料移交保证 交工质量保证 资料整理保证 竣工结算保证 竣工文件保证 技术总结保证 质量评比保证 质量奖惩保证 隐蔽工程保证 评定制度保证 竣工阶段质量保证体系 质量监督保证体系 质量检查制度保证 质量管理办法保证 质量措施执行保证 项目部 质量监督 分包单位 质量监督 工作质量保证体系 思想教育 TQC教育 创优方针 管理流程 工作质量 材料设备供应质量保证 工作规划 创优规划 工作效率 奖惩制度 责任制度 质量竞赛 质量工作程序 奖优罚劣 劳动竞赛 班组自检 考核 专项治理模式化 质量工作规范化 “质量第一”，确保达到质量目标，确保专项治理达到要求 图7-1-1质量保证体系图

施工准备 施工原材分项工程施工方案 工程质量控制指标材料、机械、设备、 测量 复验 分项工程施工计划 及检验频率、方法 劳动力准备、进场 分项工程开工报告 准备工作不合格 每道工序施工 材料检测 测量检测 工艺流程检查 试验检测 质检检查 自检、互检、交接检 合格，进入下道工序 不合格，分析原因修正或返工 工序交接报告 资料检查 抽样检查 隐蔽验收 试验抽测 循环以上工序至工程全部施工完成 分项工程验收 检验批验收 分部工程验收 交工报告 单位工程竣工验收 验收合格证书

图7-1-2【1】专项治理质量控制流程图

自 检 一道工序结束后，由操作者按质量标准（或样板工程）对本工序的工 艺质量进行检查 互 检 一道工序结束后，由班组质量员按质量标准（或样板工程）对本班组的质量进行检查 交接检 由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班组长和专职质量员参加检查和验收，并作出记录 图7-1-2【2】专项治理质量自行检查体系图

检 验 批 1、主控项目质量经抽样检验均合格 3、有完整的施工操作依据和质检记录 2、一般项目质量检验合格 分项工程 1、所含检验批均合格 2、有完整的检验批验收记录 1、所含分项工程验收均合格 2、质量控制资料完整 分部工程 1、所含分部工程验收均合格 2、质量控制资料应完整 3、所含分部安全、节能、环保及功能的检查资 料完整 4、主要功能项目抽查合格 5、观感质量符合要求 3、有关安全、节能、环保和主要使用功能的检验符合规定 4、观感质量符合要求 单位工程 图7-1-2【3】单位工程施工质量验收体系图

学习图纸及技术资料 学习操作规程与质量标准 分项分部工程书面交底 工长参加 自检、中间检查 监理、业主参加 隐蔽工程验收 现场安全、文明、绿色施工 不合格品的处理（返工） 材料合格证 材料试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 质量事故处理记录 材料、劳动力准备 测量、计量仪器准备 准备工作 机械设备准备 现场准备 克服上道工序弊病的补救 技术交底 办理上道工序交接手续 严格执行规范标准 按图施工 施工 处理好工序间搭接 确保施工进度 质量评定 执行验证标准 资料整理 资料归档 施工记录 使用过程 质量事故处理记录

图7-1-2【4】专项治理质量控制体系图

施工人事质量控制 工程原材料质量控制

施工准备工作质量控制 质量事前控制 开工报告审核 施工机械设备质量控制 施工、检验方法质量控制 施工现场技术、管理、环境质量控制 施工阶段质量控制 施工过程二次深化设计 工序质量控制 质量事中控制 施工工艺过程 工序间质量控制 中间产品质量控制 竣工质量检查 质量事后控制 工程质量鉴定文件 质量检验评定资料 竣工图 图7-1-2【5】质量事前、事中、事后控制体系图

2、质量控制与质量保障措施：

表7-2-1质量控制与质量保障措施

项目 控制与保障措施 推行“一案三工序”的管理措施，即“质量监督方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序” 组建QC质量管理活动，全面推陈出新，实行标准化管理 质量活动日制：定期进行质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比 管理制度 质量分析制：由项目技术负责人牵头召开质量分量分析会，对发现的质量问题，分析质量原因，提出改正措施 管理措施 质量否决制：坚持质量一票否决制，质量不符合要求，不得继续施工 样板引路制：全面推行样板制，依据样板确定质量标准、统一操作要求；样板经验收合格后，方可进行大面积施工 质量挂牌制：现场操作人员，采取挂牌施工，标牌标明小组负责的施工区域；现场作业面悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准在现场交底给工人 三检制：各分项工程严格执行“自检、互检、交接检”，否则不得进入下道工序施工 质量奖罚制：根据工程质量标准，制定奖罚措施；施工过程中，按照双方约定执行，做到奖罚分明；通过奖优罚劣，促使施工人员加强责任感 成品保护制：对易破损的成品、半成品或设备、器具采取保护措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好成品保护工作 方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工 合格证制：所有采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书 标准化制：对工艺做法、日常工作程序要形成标准化，做到事事有标准、人人按标准 质量目标管理制：根据质量目标编制质量监督计划及质量创优计划，制定阶段目标及分部、分项工程质量目标控制方法，确保质量总目标的顺利实现 建立技术管理体系与规章制度，建立技术责任制，明确各类技术人员岗位与职责，通过强化技术管理，保证工程质量，提高技术管理水平 工程开工前，组织有关人员进行图纸内审，领会设计意图，并把发现的问题汇总，以便图纸会审时解决 组织管理人员定期学习规范标准，深刻领悟规范标准 严格执行施工规范、标准，认真编制分部分项工程施工方案，每道工序均坚持方案先行；坚持执行方案逐级审核、审批、更改和检查制度 认真编制各类技术交底，组织施工操作人员及管理人员进行技术交底，对可能出现的质量问题预先制定切实可行的预防措施 技术保障 编制试验计划，按计划做好原材料及施工试验的取样试验工作；贯彻原材料先试验后措施 使用的原则，须复试的材料应经复试合格后方可使用；同时加强计量管理 进场物资必须随材料进场向总包提供质量证明文件，对需复试的应进行复试 工程资料和图纸管理应按要求收集、整理和移交；工程资料的形成、收集和整理采用计算机管理，各职能部门配置电脑联网，确保其高效性、准确性；分包方资料由分包单位负责收集、整理，总包定期检查和指导，项目竣工前将资料移交总包方，由总包汇总 设计变更及时反映到图纸上，做到和施工同步，做到工程竣工前竣工图基本完成 根据项目实际情况，积极推广应用“四新”技术 制定项目部管理人员和劳务人员的质量培训计划，进行适当的质量教育和技能培训 资源保障 编制本项目所需的试验、检验、测量器具清单，并制定检测计划，确保器具处于良好的使用状态和在有效期内使用 措施 制定主要合格材料和设备采购供应商评价标准，建立材料和设备采购供应名册，工程所需材料和设备从合格供方名册中选择 从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用几个方面进行严格控制 特殊过程 特殊过程实施过程中，定人、定岗位、定标准专项检验 保障措施 暑期、雨期施工时严格按季节性施工方案执行 长沙啤酒厂宿舍棚改项目工程

工程质量常见问题专项治理

工 作 实 施 方 案

湖南楷程建筑工程有限责任公司