③ 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； ④ 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两
个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
3、 不同连接方式钢筋的检查数量与方法如下： ⑴ 钢筋手工电弧焊
① 钢筋的品种和质量，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。
② 钢筋的规格、焊接接头的位置，同截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。 ③ 弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍可作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
④ 操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求： a.焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤； b.接头处不得有裂纹；
c.咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过所规定的数值。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 检验方法：目测或量测。 ⑤ 应注意的质量问题
a.检查绑条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
b.搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
c.带有钢板或绑条的接头，引弧应在钢板或绑条上进行。无钢板或无绑条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
d.根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
e.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 ⑵ 电渣压力焊
① 钢筋的品种和质量，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。
② 钢筋的规格、焊接接头的位置，同截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
③ 电渣压力焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验，300个
同级别钢筋接头作为一批，在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
检验方法：检查试件试验报告单。
④ 操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4 mm； b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； c.接头处的弯折角不得大于3°；
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 检验方法：目测或量测。 ⑤ 应注意的质量问题
a.应清除钢筋端部120mm内的铁锈、污泥等杂质。
b.焊接机头上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上，钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动。
c.引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。
d.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
e.接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，应敲击渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 ⑶ 钢筋闪光对焊连接
① 钢筋的品种和质量，焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。
② 钢筋的规格、焊接接头的位置，同截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
③ 闪光对焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。
检验方法：检查试件试验报告单。
④ 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求（每批取10%且不少于10个）： a.接头处不得有横向裂纹。
b.与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤，负温内闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋均不得有烧伤。
c.接头处的弯折角不得大于3°。
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
检验方法：目测或量测。 ⑤ 应注意的质量问题
a.检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时应更换钢筋，防止接头区域裂纹。 b.清除钢筋被夹紧部位的铁锈及油污，清除电极内表面的氧化物，防止钢筋表面烧伤。 c.正确调正电极位置，切除或矫直钢筋的弯头，防止接头弯折或轴线位移。
d.增加予热程度，加快临近顶锻时的烧化速度，以防止接头中有氧化膜，未焊透或夹渣。 e. 接头处的弯折角不得大于3°。
f.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。 （七）钢筋安装
钢筋安装包括钢筋骨架和钢筋网现场绑扎安装、焊接钢筋骨架和焊接钢筋网现场安装。 钢筋绑扎一般采用手工操作，利用钢筋钩和镀锌铁丝。 钢筋绑扎应注意的质量问题
1、柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：
a.竖筋位移可按1:6坡度进行调整； b.加垫筋或垫钢板的焊接方法进行。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3、 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4、箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。
5、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6、 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7、 板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
9、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
（八）钢筋安装的质量检验项目： 1、主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。
2、一般项目 钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 项 目 网眼的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检 验 方 法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量检查 4 5 6 7 骨架的长度 绑扎箍筋、构造筋间距 间 距 受力钢筋 排 距 钢筋弯起点位移 中心线位移 ±10 ±20 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值 ±5 20 5 +3 尺量连续三档取其最大值 8 焊接预埋件 水平高差 0 基 础 受力钢筋保9 护层 墙 板 [三] 混凝土工程 （一） 原材料
±3 梁 柱 ±5 ±10 尺量检查 混凝土原材料包括水泥、细骨料（砂）、粗骨料（碎石或卵石）、水、外加剂等。 原材料的质量检验项目 1、主控项目
⑴、混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范规定。水泥使用前应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在对使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应进行复查试验，并按其试验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，代装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
⑵、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环保保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
⑶ 混凝土中绿化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500100和设计的要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 2、一般项目
⑴、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
⑵、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
注：① 混凝土的粗骨料，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋
间距最小净距的3/4。
② 对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40mm。
⑶ 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 （二） 配合比设计
混凝土配合比设计是根据原材料的品种、规格等条件，计算确定混凝土中各种原材料的重量比，以水：水泥：细骨料：粗骨料表示。
配合比设计的质量检验项目： 1、主控项目
混凝土应按现行国家标准《混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法：检查配合比设计资料。 2、一般项目
⑴、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
⑵、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据试验结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 （三） 混凝土施工
混凝土施工包括混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土浇筑、混凝土养护以及施工缝处理、试件留置等。
混凝土搅拌应采用混凝土搅拌机，正确掌握搅拌时间。
混凝土运输应采用备有不漏水容器的车辆，应尽快地从混凝土卸料处运到浇筑点。商品混凝土宜采用混凝土搅拌运输车。
混凝土浇筑和捣实，浇灌宜采用各种浇灌工具，务必使混凝土在浇灌时不产生离析现象。混凝土捣实应采用各种混凝土振动器，分层振捣密实。
混凝土养护一般采用自然养护方法。 1、主控项目
⑴、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度 的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
① 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
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土建监理细则（完整版）
