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炉内喷钙
方案比较
1. 概述
热电厂规模为3×35t/h循环流化床锅炉，建厂时未考虑脱硫系统，现为响应国家环保政策，达到锅炉烟气排放标准，拟增加脱硫系统，工艺采用炉内喷钙系统。 2. 设计依据
2.1 3×35t/h设计煤种的煤质分析资料如下：
煤质分析表
项目 收到基炭 收到基氢 收到基硫 收到基氧 收到基氮 收到基水份 低位发热量 符号 Car Har St,ar Oar Nar Mar Qd 数值 29.85 2.16 0.52 7.4 0.8 12.53 12500 单位 ％ ％ ％ ％ ％ ％ ％ 锅炉燃煤量 1#锅炉实际耗煤量 2#锅炉实际耗煤量 3#锅炉实际耗煤量 5t/h 5t/h 5t/h 2.2 锅 炉： 3×35t/h 本工程吸收剂按炉内喷钙粉设计：
（1）、炉内喷钙粉(粒径≤0.6mm，纯度:95%,堆积重度1.4t/m3)进行炉内脱硫，炉内喷钙Ca/S=3， 设计脱硫效率 ≥90%，炉内喷钙粉由需方采购。
(由于业主未提供,炉内喷钙粉化学分析用如下表中数据进行参考设计)：
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炉内喷钙的含量分析表 序号 1 2 3 4 5 6 名称 烧失量 氧化钙 氧化镁 三氧化二铝 铁 二氧化硅 符号 LOS CaO MgO AL2O3 Fe SiO2 单位 % % % % % % 数量 37.4 47 2.8 0.8 0.6 11.8 炉内喷钙粉耗用量如下表：
小时炉内喷钙粉耗量(t/h) 日炉内喷钙粉耗量（t/d） 1×35t/h 0.23 5.52 2×35t/h 0.46 11.04 3×35t/h 0.69 16.56 注：日运行24小时。
（2）1×35t/h脱硫效果: 参数 锅炉总烟气量 二氧化硫排原始放浓度(标况下) 烟气二氧化硫原始排放浓度(工况下) 每小时二氧化硫原始排放量 年原始排放二氧化硫 脱硫后的排放浓度 每小时二氧化硫实际脱除量 年脱除二氧化硫量 脱硫后年二氧化硫排放量 数值 35551 2106 1353 75 539 316 64 458 81 单位 3Nm/小时 mg/Nm3 mg/m 公斤／小时 吨/年 mg/Nm3 公斤／小时 吨/年 吨/年 33. 炉内喷钙方案描述
3.1 方案一：采用无锡市华星电力环保修造厂的技术，属于浓相输送。 其具体工艺为：石灰石粉仓（70m3）→手动插板阀（300×300）→注料泵（LXLD-0.6）→连续输送泵（LDL1.0m3）→旋转供料器（MGR-50）→喷射器（HHQ80-00）→输送管（DN80）→分配器→炉膛
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输送气源：压缩空气
3.2 方案二：采用我公司的稀相输送技术。
其具体工艺为：石灰石粉仓（70m3）→手动插板阀（300×300）→螺旋给料机→喷射器（HHQ80-00）→输送管（DN80）→分配器→炉膛 输送气源：罗茨风机 3.3 浓、稀相输送的比较
现在国内电厂炉内喷钙脱硫一般有二种方式，即浓相输送与稀相输送。浓相输送与稀相输送相比有以下几个缺点：
A、石灰石粉流化状态不好，入炉速度大，对管路与锅炉磨损较大，特别是石灰石粉中有大的颗粒时更为严重。 B、入炉后粉气动量大，对锅炉的燃烧状况有影响。
C、耗能量大，由于所用气源为空压机提供，每10标准立方米增加的电功率为55~66KW。
因此，国外引进的炉内喷钙技术都是采用稀相输送技术。 3.4 目前国内炉内喷钙现状
国内已投运的炉内喷钙脱硫系统的实际运行状况并不是连续运行的，大部分设备是长时间不运行，但是当要进行环保测试时又必须要测试合格，现在已安装投运的脱硫设备基本上不能适应这种运行状况，系统长时间不用，启动时，不能及时启动；另一方面，随着国内环保要求标准的不断提高，大部分技术是一次性的，如果提高环保要求，就要重新选用新的脱硫方法。具体有以下几个方面的问题： A. 长时间停用后，石灰石粉仓内石灰石粉会受潮板结，时间过长后
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电厂脱硫炉内喷钙方案比较
