c. 接口完成后,随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。
d. 雨季施工应采取防止管材漂浮的措施,可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装完,尚未回填土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理,绝对不许带水作业。 4.5.2、支线管网安装
支线管网以200以下PVC-U排水管为主,管沟采用机械挖沟人工捡底方式,检查管沟垫层标高和中心线是否满足设计要求,方可进行以下工作。
1)测量各段管沟长度,根据测量数据下料,根据设计图纸备齐管件、辅材及要使用的工具;
2)在开挖管沟旁开阔场地分段完成管道与管件连接;
3)沿沟槽分散下管,下管时,应设置垫块防止沙土污染管道口,待管口刷胶连接完成后取掉垫块。严禁将管材扔入槽内或自槽边翻滚入管沟内;
4)复测管道坡度,验收合格后,覆土回填;用粒径<40mm原土覆土至管顶100mm,压实,
采用机械分层回填压实。 4.5.3、管道与检查井连接
1) 检查井与管道采用砼砌块砌筑、混凝土直接浇筑衔接时宜采用水泥砂浆密封的做
法。
2) 管道位于软土地基或低洼,地下水位高的地段时,与检查井宜采用短管连接。 3) 检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接。 4) 支线管道随井体砌筑进度埋入、用水泥砂浆密封到位。 4.5.4、球墨铸铁管管安装 1) 找准安装面
在管道下垫方木或者其他砖块等后,用经纬仪测量管道是否在同一高度,找准基准点,调整管道中心线,使之与自定的基准点保持一致。 2) 下管
水流方向与承口方向是紧密相关的,通常情况下,水流从插口流入承口,但在坡度很大的情况下,要把承口方向朝上,安装时,从下往上进行。下料时,量好尺寸,管材固定牢靠,再行切割管道,如发现管道失圆,采用角磨机调整平整,同时把周边打磨成倒角。
3) 再次清理承插口与橡胶圈
要细心清理承插口,尤其是放橡胶圈的位置,一定不能有沙子、土等残留物,以免给安装管道时,损坏橡胶圈。
4) 管节对口时,应将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀
涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净,且均匀涂抹非油质润滑剂。将橡胶圈放入成“8”字型,放入承插口,承插口上套的密封圈应平顺,无扭曲。安管时应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翅不扭,均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承口的预定位置。 5) 管道连接
顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且压到承口的橡胶圈上,接好软绳和倒链,拉近倒链;与此同时,让人在管道承口端用力左右摇晃管子,知道插口插入承口全部到位(以插口线为标志,第一道插口线进入成口内,第二道插口线几乎到底),承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿到胶圈距离保持一致(用游标卡尺测量),管道安装注意半成品保护,管口处用胶带封堵,防止杂物进入管道。
橡胶圈接口最大允许偏转角
公称直径(mm) 100 125 150 200 允许偏转角度
250 300 4° 4° 350 400 4° 3° 5° 5° 5° 5°
管道的连接
6)结构挡墙球墨铸铁管安装大样:
球墨铸铁管穿重力式挡墙
球墨铸铁管穿结构挡墙
7)管件的安装
由于管件自身重量较轻,在安装时采用一个倒链时,容易使管件方向发生偏转,导致橡胶圈被挤压,不易安装到位,因此采用双倒链平行用力,使管件平行安装,胶圈不易被挤压;也可采用加长管件,利用管道的重量,采用单根倒链进行安装。
4.6、检查井砌筑及井盖选用
4.6.1、工艺流程
管沟捡底→标高复核→砼底板施工→砌筑井壁→检查井盖板→检查井盖精平→检查井封底及导流槽施工 4.6.2、施工要点
(1)、管沟捡底
采用机械挖沟至检查井基坑开挖线,人工捡底至预设检查井基础标高。 (2)、标高复核
熟悉设计图纸、弄清高程要求,以及水准点的引设要求。
找准地面中心线及标高,标高设在样桩上,以便随时校核。样桩应设在离砌筑井室最近处,以便随时核对。标高复核后,应作书面记录备存。 进一步弄清井室的规格、尺寸、角度等技术要求,并放出大样。
引设中线,并建立交接复核制度,发现问题及时纠正。对井室中心线位置、方向、角度进行放样和复核。放、复不得由同一人进行,向现场操作人员详细交底,并有书面交底记录。 (3)、砼底板施工
1) 砼浇筑前,作好排水措施,确保垫层不积水。
2) 在基坑开挖完后,整理好基底。为避免基岩风化立即用100mm厚C20细石砼封底做
垫层,底板的垫层要符合设计要求,密实、平整。 3) 基础模板采用1.2cm厚九夹板和木枋支设。 4) 砼采用商品混凝土。 5) 振捣采用插入式振捣器振捣。
6) 基础砼强度、级配应符合设计要求,振捣密实,做好砼的养护。 (4)、砌筑井壁
砌体材料:采用C25混凝土砌块砌筑,应确保底板砼达到设计强度后,才能砌筑井壁。
砌筑前,对照设计图纸,实量井室部位的沟槽宽度及基础宽度是否正确;如宽度小于设计要求,致使井壁无法砌筑时,必须及时处理。