****工程
主蒸汽管道施工方案
审批：
审核：
编制：
***项目部 2014.8.15
一、编制依据：
1、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012
2、《电力建设施工技术规范》 第5部分（管道及系统）DL/T5190.5-2012 3、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
4、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 6、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.5-2009 第5部分
管道及系统
7、《电力建设施工质量验收及评价规程》- DL/T 5210.7-2009 第7部分
焊接
8、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009-2002。 9、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011 10、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-2010 11、工程技术有限公司提供的图纸及技术文件。 12、公司企业标准：《质量保证手册》。
二、工程概况及工程量：
1.工程及系统简介
工程CCZK30-8.83/(1.5)/0.6型汽轮机组， 主蒸汽管路系统由有限公司设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为12Gr1MoVG。 1.1
系统参数
设计压力: 9.81MPa
设计温度: 540℃ 管道材质: 12Gr1MoVG 管道规格:
主 管： ￠273*25, ￠159×14 主管弯管： ￠273*25, ￠159×14 支管弯管： ￠57×5.5 , ￠32×3
管道布置情况：由锅炉标高40.58米处集汽集箱引出,在锅炉北侧23m处进入除氧间，标高为8米处分为两路,一路到5米70吨减温减压器处，一路到7米汽机主汽阀门处
为使现场管道质量得到保证,配管工作内容如下: 1.1.1 原材料进厂验收及原材料标记. 1.1.2 配管设计,切割下料和管段标记. 1.1.3 管道焊后氧化皮清除.
1.1.4 管件的制作和检验,接管座,支吊架卡块或管部的焊接. 1.2 施工范围
主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机主蒸汽阀门入口的主管道安装,其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。 2.工作量
主蒸汽管材： 18吨 主蒸汽附件： 0.5吨 支吊架： 1.5吨 疏放水管道： 0.6吨 3.施工条件
3.1、土建方面，进入厂房安装前，土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢固。
3.2、配管到货：管道、管件、支吊架、阀门全部到货。
三、施工主要机具与机械：
主要施工机具一览表
序号 机械名称 单位 1 2 25吨汽车吊 辆 运输板车 辆 数序机械名称 单位 数量 交流焊机 手拉葫芦5t 手拉葫芦3t 角磨机 管道切割机 脚手架 水平尺 试压泵 台 台 5 5 量 号 1 1 9 10 3 4 5 6 7 8
盘尺 盘 2 5 1 5 3 1 11 12 13 14 15 16 台 台 台 副 把 台 4 5 1 3 5 1 电焊保温筒 TRB 红外线烤箱 台 盒尺 氩弧焊机 把 台 砂轮切割机 台 四、及施工人员素质要求：
4.1、施工人员配置
施工人员一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 技术员 安全员 质检员 材料员 安装工 电焊工 氩弧焊工 起重工 操作工 电工 数量 2人 1人 1人 2人 6人 4人 2人 1人 4人 1人 要求 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 4．2、施工人员素质和要求 4.2.1开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向,明白设计目的. 4.2.2能够熟练的使用日常的工具及量具.
4.2.3班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂得安装的工艺及规范和标准.
4.4.4起重工: 要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥．
4.4.5起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修
锅炉主蒸汽管道安装施工方案
