自结纹塑胶面铺装施工组织方案
一、基础验收整改
现场测量基础的平整度、坡度、以跑道的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3ｍ标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每 5 度做放线,每3米标一个点,将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量,局部最大凹陷处不超过3mm为合格点,＞3mｍ为不合格点,全场测点合格率达到８5%为合格,＞9４%为良,≥95％为优良、水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),是否符合国际田联手册的要求,横向坡度不得大于１％,纵向坡度不得大于0、1％。 二。 铺装前准备工作
1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。
2、定专人收录天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保安装工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响。
３、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备1２人,主道分两个工作段,每个半圆为一个工作段,辅助区域分3个工作段,力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外,只有第一第三直曲交接处有施工接缝。
4、为保证铺设质量及工艺,每个工序除正常配备之外,另配一名质检及复检员。
5、 除尘清洁:将道面打扫清洗干净,尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
６。 平整度校检找平:为保证整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场地进行浇水,浇水要全面完全,且要采纳慢注漫流、严禁强冲,待积
水处理干后,凹陷积水之处用笔做好记号,用混合底料补平,直到将整个场地凹陷处补平,没有积水现象为止。
7。 试铺:目的一是检查原材料的质量,二是依照施工现场的具体情况如温度,空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。 8、 经检查确认基础和小试达到要求后,开始基底胶施工,厚度为９mm、 9、 依照当日的铺装面积计成所需半成品,并将所需材料及机具全部摆放于施工 地点、
10、 检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。
三、面层铺装:
自结纹无颗粒塑胶跑道,施工过程采纳了先进的施工工艺,施工顺序为:第一步:基础的检测、修整;第二步:铺设底胶;第三步:铺设清浆层;第四步:铺设花浆层;第五步:喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上,完全符合国家和国际田联要、
(一)自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙1:４＋橡胶颗粒): 将甲:乙比例为1:4、5和橡胶颗粒(2－３ｍｍ)混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺,摊铺时应注意几点:一是随时依照温度变化调整催化剂和稀释剂的比例,防止胶浆过稠,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,二是尽估计将摊铺时间安排在下午３点以后或早上1１点之前,防止气温过高,使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
1。 配料人员由配料技术人员带领,严格依照配比进行投料。
2。 投到搅拌罐的塑胶材料严格依照工艺要求搅拌,控制时间和搅拌速度、同时准备下一罐的搅拌材料,注意不能浪费材料和将配料现场 保持清洁,并注意安全。
3、 塑胶材料搅拌好后,由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场,运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。
4。 材料运输车到达铺设现场后,听从技术负责人的指挥,将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上,倾倒完毕后迅速返回配料地点,准备下一次的运输。
5、 铺设人员由技术负责人带领,在材料运输车开走后,铺设人员开始铺设,严格依照标准木条铺设,同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料,主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度、铺设完毕后若有不合格部位及时修整,幸免以后再修整,铺设时技术负责人指挥全方位的作业,铺设现场保持清洁,幸免不必要的浪费、
6、 收工后一般工人清理施工现场,各种物料和机械、工具摆放好,技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况,技术负责人整理记录、 7、 底胶施工完毕后,进行全场检查和清理。
(１)技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试,并做好记录。 (２)材料人员对材料进行盘点、记帐。
(３)机械人员对所有机械进行检查和维护,保证机械正常运转。 (4)配料人员对配料地点进行清理,准备好下一步工序所需材料。 (5)电工对所有电路进行检查,以确保畅通安全、 (6)安全员检查现场所有的隐患点,清除隐患、 (７)其他人员保持环境整洁。 (8)同时准备下一步工序所用的材料
(9)底胶的修整:用水喷撒,积水的地方用胶液刮平或者修整,对每道底胶接茬
自结纹塑胶跑道
