钢材表面预处理完成后，尽快进行油漆涂装。 油漆施工方法有刷涂、辊涂、空气喷涂和无空气喷涂。 为了达到最佳施工质量，要严格按正确的施工工艺进行施工，油漆的稀释、混合均应符合油漆使用说明书，保证施工工具完好并适于油漆施工，保证施工环境合乎要求。 在施工过程中应经常测量油漆的湿膜厚度并适当调整施工参数以达到规范干膜厚度。 油漆应该按产品说明书提供的存放条件存放，生产中应根据实际消耗量和生产时间采购，禁止使用过期的油漆，生产完后，如果油漆有剩余，应听从供应商建议适当处理。 1. 油漆施工环境要求 （1）温度 常用的油漆可以在环境温度及基体温度5℃-50℃之间施工，温度过高或过低对油漆的施工都会造成不利的影响，考虑温度的同时还应考虑湿度条件。 （2）湿度 油漆应在至少高于露点3℃以上的条件下施工。当周围环境湿度高于85％时，应禁止喷漆施工。 （3）通风 油漆施工境应该有良好的通风条件，在室外施工，风速过大会要采取防风措施。 2. 油漆施工指导 油漆施工前应根据规范要求和具体的油漆技术参数进行调漆，对于双组分油漆应采用固化剂加入基料然后充分搅拌的混合方法，混合充分后在施工前加入适当的稀释剂，油漆的稀释比例可根据气候及生产条件作适当调整。混合后的双组分油漆不能超过其混合使用期，混合使用期与温度有关，温度高，混合使用期就较短。因此，应在每次施工前根据生 产状况估计油漆消耗量配制油漆并在使用过程中应注意经常搅拌。 （1）车间底漆 1) 钢材表面应没有油污，喷砂之前用有机溶剂清洗油污。 2) 钢材须经完全喷砂后达到ISO8501-1，的标准，表面粗糙度达到Rz25~50μm，喷砂密度不小于85%。 3) 钢砂规格为G25-G40(Ф，钢丸规格为S280-S360(Ф，磨料的配比为钢丸/钢砂=6/4 4) 表面灰尘等级不低于ISO 8502-3, 的标准。 5) 喷砂完马上喷底漆10-15μm，厚度不宜超过20μm。 6) 保证底漆干燥，必要时可进行烘干。一般在80-100℃下烘干1-3分钟。 （2）二次喷砂 1) 用有机溶剂清除部装及总装过程中的油污。 2) 钢材须经完全喷砂达到达到ISO8501-1，的标准，表面粗糙度达到Rz 25 -50μm，喷砂密度不小于85%。 3) 使用钢丸（粒径：）、菱角砂和钢丝段的混合磨料。 4) 表面灰尘等级不低于ISO 8502-3, 的标准。 （3）焊接等缺陷修补 喷砂结束应对喷砂中暴露出来的焊接缺陷及局部未达到表面预处理要求的区域用手动工具等方法进行修补。 （4）预涂 对于一些部位，采用喷漆施工很难达到预定效果，在喷漆之前这些部位常常需要局部预涂油漆。 预涂时要求： ① 预涂之前对油污、焊接飞溅、焊烟等缺陷进行清理，经修补后的焊接缺陷彻底打磨，达到合格标准。 ② 用压缩空气清除灰尘和其他残留物，压缩空气应无水分、油污及其他污染。 ③ 进行刷涂时，油漆的粘度要稍高，防止流挂，影响油漆外观。 （5）底漆 a. 在底漆喷涂时要保证这些局部的漆膜厚度。 b. 要保持喷枪与被喷面的正确角度，保持200-400mm的距离，移动时应保持直线平移。 c. 油漆稀释比例、喷嘴大小、喷嘴压力及喷涂速度应适当调整以利于油漆施工并达到相应的湿膜厚度要求。 d. 压缩空气无水分、油污及其他污染。 e. 检查湿膜厚度是否合乎要求，是否有漏喷、露底、针孔、流挂等缺陷，保证喷涂质量。 （6）流平 在漆房温度（20-30℃）下流平，让溶剂自然挥发，保证流平时间以利于下道油漆施工，富锌底漆表干后即可进行后面的油漆施工。 （7）中间漆 a. 对喷漆方法难以达到的隐蔽部位（如前所述）进行刷涂至规范厚度。 b. 喷枪施工注意事项（5）底漆中的。 c. 根据油漆品种合理调配，内面漆和中间漆可以在同一工位喷涂。 （8）流平 在漆房温度下流平，让油漆溶剂自然挥发，应注意保证流平时间以利于下道油漆施工。 （9）面漆 a. 对喷漆方法难以达到的隐蔽部位（如前所述）进行刷涂或有气喷涂至规范厚度。 b. 喷枪施工注意事项同（5）底漆中的。 c. 注意油漆外观，内外漆不可相互污染，保证漆膜均匀 （10）流平与在线修补 a． 在漆房温度下流平，让溶剂自然挥发，为防止烘干过程中的油漆缺陷应保证流平时间。 b． 对内外面漆膜较薄或被污染的部位等分别用内外漆进行补涂以达到涂装要求。 （11）烘干 a. 温度：65-95℃，根据不同油漆的性能进行适当调整 b. 时间：约8-10分钟 c. 避免较高温度或快速升温，防止出现的针孔等缺陷。 （12）完工检查 仔细检查箱内、箱外油漆缺陷，发现 缺陷应按规范要求进行修补。 精心搜集整理，只为你的需要
集装箱油漆工艺
