39、影响机速的因素？
答：混合料粒度的变化、水分过高或过低、返矿数量及质量、混合料成球性、点火煤气充足与否、漏风损失大小等。 40、烧结终点可根据哪些情况判断？
答：1)机尾末端三个风箱及总管的废气温度、负压水平。
2)从机尾矿层断面看，终点正常时，燃烧层已抵达铺底料，无火苗冒出，
上面黑色和色矿层各占2/3和1/3左右。终点提前时，黑色层变厚，红矿层变薄；终点延后，则相反，且红层下缘冒火苗，还有未烧透生料。
3)从成品和返矿的残碳看，终点正常时，两者残碳都低而稳定；终点延
后，则残碳升高，以致超出规定指标。 41、烧结终点的变化对生产影响？
答：终点提前，这时烧结面积未得到充分利用，同时使风大量从烧结机后部通过，破坏了抽风制度，降低烧结矿产量；终点滞后，并然造成生料增多，返矿增加，成品率降低，此外没烧完的燃料卸入冷却机，还会继续燃烧，损坏设备，降低冷却效率。
42、烧结料中固定碳含量在生产过程中如何判读？
答：含碳量的多少可以从点火器处和机尾断面判断，也可以从仪表上反映。碳含量过多时，台车移出点火器后，表面保持红色的台车数比正常时增多，即使点火温度正常，料面也会过熔发亮；烧结机机尾段风箱废气温度和主管温度高出正常水平，主管负压升高；因垂直烧结速度降低，烧结终点推迟，燃烧带往往达不到炉箅，机尾卸矿时矿层断面冒火苗，高碱矿会出现强劲的蓝色火苗，断面赤红部分占全矿层的1/2以上，熔化厉害，烧结矿呈大孔薄壁结构或夹生矿，强度差。碳含量过少时，台车出点火器后，表层不出现红色，料层表面有浮灰，卸料断面呈暗红色，赤红色变薄，高碱矿不冒火苗，烧结主管温度下降，烧结矿气孔小，灰尘大，返矿多。
43、混合料水分变化在生产过程中如何判断？
答：可以从机头布料出直接观察或检测仪表和料层。水分过大或过小，都会使料层透气性变差，真空度增加，造成点火器下火焰不往下抽，而向四周喷射，料层表面有“黑点”，机尾烧结矿层有夹生料，断面出现“花脸”少不透，底层
有黑料且废气温度降低。
44、采用烧结矿冷却工艺的主要原因是什么？
答：1)烧结矿冷却后，便于进一步破碎筛分，实现升级，并降低成品矿粉末，达到“匀、净、小”的要求，可以提高高炉料柱的透气性，为强化高炉冶炼创造条件。冷矿通过整粒，还便于分出粒度适宜的铺底料，实现较为理想的铺底料工艺，改善烧结过程。
2)高炉使用经过整粒的冷烧结矿，炉顶温度降低，炉尘吹损减少，有利于炉顶设备的维护，延长使用寿命，并提高炉顶煤气压力，实行高压操作提供有利条件。
3)采用冷矿可以直接用皮带运输，从而取消大量机车、运矿车辆及铁道线路，占地面积减少，厂区布置紧凑，节省大量设备和投资；烧结矿用皮带运输，甚至直接向高炉上料，容易实现自动化，增大输送能力，更能适应高炉大型化发展的要求。
4)使用冷烧结矿可以改善烧结厂和炼铁厂的厂区工作环境。 45、如何改善料层透气性？
答：⑴改进原料粒度和粒度组成；⑵强化混料作业，提高制粒效果；⑶提高混合料温；⑷改善烧结布料。 46、减少漏风的途径有哪些？
答：不断改善台车、箅条的材质；改进台车、首尾风箱隔板、弹性滑道的结构，以及加强对设备的检查、维护；精心操作，发现异常漏风及时处理。 47、厚料层烧结的主要意义是什么？
答:提高烧结矿强度；降低FeO含量，改善其还原性；节省固体燃料，减少总热量消耗。
48、烧结所消耗的能源有哪些？
答：混合料中的固体燃料（焦粉或无烟煤）,点火用气体燃料（焦炉煤气或混合煤气），动力（电、蒸汽、压缩空气和水等）。 49、烧结生产可以从那些方面采取措施节能?
答：①降低固体燃料消耗；②减少烧结机漏风率，降低抽风电耗；③改进点火技术，降低点火燃耗；④积极推广余热利用技术，回收二次能源；⑤烧结工艺节
能。
50、影响液相生成的因素有哪些？
答：1)烧结温度 随着烧结温度提高，液相量增加。
2)烧结矿碱度 液相量随碱度提高而增加，甚至可以说，碱度是影响液相量和液相类型的主要因素。
3)烧结气氛 烧结过程中的气氛，直接控制烧结过程铁氧化物的氧化还原方向。随着焦炭用量增加，烧结过程的气氛向还原性气氛发展，铁的高价氧化物还原成低价氧化物，FeO增多。一般来说，其熔点下降，易生成液相。 4)烧结混合料的化学成分 ①SiO2很容易形成硅酸盐低熔点液相，SiO2含量过高则液相过多，过低则液相量不足；②Al2O3主要是矿石和固体燃料中灰分带入，有使熔点降低的趋势；③MgO由白云石等熔剂带入，有使熔点升高的趋势，但MgO能改善烧结矿低温还原分化现象。 51、简要分析影响配料准确性的因素有哪些？
物料水分的影响；原料物理、化学性能的影响；矿槽存料量的影响；设备性能的影响；热返矿的影响；外加料的影响；操作不当和失职带来的影响；取样制样代表性不强、化验的失误等。 52、烧结用燃料质量要求是什么？
烧结对固体燃料的质量要求是：固定碳高，灰分低，挥发分低，含硫低。因为，灰分高会使烧结料中酸性脉石增多，因而使熔剂消耗量增加，烧结矿品位降低，挥发分高不仅影响燃烧效率，而且挥发后会在温度较低的地方冷凝下来，从而恶化料层透气性，被废气带走的部分则粘结在抽风管道、除尘器内壁、抽风机叶片等处，影响抽风及除尘效率，甚至造成设备事故。一般要求燃料中挥发分低于5%。 53、烧结矿化学成分与配料计算发生较大偏差的原因有哪些？如何调整？
原因：在进行配料计算过程中，可能因各种因素的影响，造成计算上的错误，即配料计算误差；原料成分出现波动；配料下料量不准，误差超过允许值；成分分析样不具有代表性，或者样中含有大颗粒的矿粒或熔剂。
调整措施：验算配料比是否准确；检查下料量是否超出允许范围；原料的理化性能是否发生变化，如果原料的水分或化学成分发生较大变化，应重新确定配比；应注意分析烧结矿化学成分变化的总趋势，从而确定是否取样“失准”所致；
检查供料系统有无混料现象，若有，应采取措施，杜绝混料。 54、磁铁矿的烧结特性如何？
磁铁矿结构致密，形状较规则，堆比重大，烧结料颗粒之间有较大的接触面积，烧结时不需要太多的液相即可成型，同时，此铁矿的熔化和软化温度较低，能在较低温度下与脉石成分作用形成低熔点化合物。因此，烧结过程中可在温度不高和燃料用量较少的情况下得到熔化度适当、FeO含量较低、还原性和强度较好的烧结矿。但磁铁矿的粘结性差、湿容量小，不利于成球，且烧结过程中过湿带的影响较大。
55、赤铁矿的烧结特性如何？
赤铁矿的软化开始温度较高，较高温度下才能与脉石成分作用形成低熔点化合物，要在料层各部均匀达到这样高温度比较困难，因此，赤铁矿烧结时比磁铁矿烧结燃料用量要高，而且单纯依靠增加燃料用量来增加液相数量，容易产生过熔现象，形成还原性差，大孔薄壁，性脆强度差的烧结矿，使成品率降低。因此，赤铁矿烧结比磁铁矿困难。 56、褐铁矿的烧结特性如何？
褐铁矿具有结构疏松、堆比重小、孔隙率大、表面粗糙等特点，而且含有大量的挥发物(结晶水达10-12%)，烧损大，烧结这种矿石时，燃料用量大，液相有较大发展，烧结矿严重熔化，FeO含量高，还原性差，同时由于烧结料收缩较大，孔隙率也大，强度差。 57、菱铁矿的烧结特性如何？
菱铁矿的烧结特性基本与磁铁矿相同。由于菱铁矿在烧结时放出CO2气体，大块菱铁矿的分解需要大量的热量和必需的时间，因此一般对菱铁矿的粒度要求比较严格，要求小于6mm。
58、如何减轻或消除过湿层对烧结过程的影响？
(1)预热混合料。将混合料温度提高到露点以上，可阻止水汽的冷凝，从而降低过湿层对气流的阻力，改善料层透气性；
(2)提高烧结矿的湿容量。混合料中加入较大比表面积的生石灰、消石灰等物质，可以吸附和持有大量水分而不失去物料的松散性和透气性； (3)低水分烧结。
59、论述烧结过程各层带的特征？
(1)烧结矿带：从点火开始，烧结矿即形成，温度1100℃，燃料基本全部燃烧，随着向下抽风，主提供燃烧带全部热量40%，由于形成对矿气孔多，故阻力损失最小。
(2)燃烧带：温度1200--1400℃，厚度20-50毫米，主要有燃料燃烧碳酸下边分解，脱硫反应，低熔点矿物生成等，由于温度高，形成液相，故料层阻力最大。 (3)预热带：温度150--170℃，厚度较窄，只有气相与固体或因相反应，没有液相生成。
(4)干燥带：温度70--150℃，主要混合料水份蒸发。
(5)过湿带：从干燥带蒸发的水蒸气，遇到冷料凝结，原混合料水份增加，形成过湿带，为了克服过湿带产生的不良影响，提高混合料温到露点以上。 四、计算题：
1、已知混合机的直径3.2m料流轴向移动速度为0.1m/s，混合料堆比重为1.7t/m3，当小时给料量为640t/h时，请计算混合机的填充率。
答：混合机填充率=给料量/(3600秒*混合机截面积*混合料堆比重*料流轴向移动速度)=640/（3600*（3.2/2）2*3.14*1.7*0.1）=13%
2、已知烧结矿SiO2含量为6.0%，碱度1.8，生石灰中SiO2含量4%，CaO含量78%，石灰石中SiO2含量3%，CaO含量48%，水分4%.求生石灰、石灰石波动±1%分别对烧结矿碱度影响？如果5%生石灰断配需要多少石灰石（湿）代替？
答：石灰石波动1%，影响碱度=石灰石CaO有效*1%*0.96/烧结矿SiO2含量=（48-3*1.8）*1%*0.96/6=0.068
生石灰波动1%，影响碱度=生石灰CaO有效*1%/烧结矿SiO2含量=（78-4*1.8）*1%/6=0.118
生石灰置换成石灰石的折算系数=0.118/0.068=1.77 需要石灰石（湿）=5%*1.77/0.96=9.22%
3、消石灰的理论含钙量是多少？含80%的CaO的生石灰完全消化后含CaO是多少？
消石灰的理论含量=（40+16）/（40+17）*100%=56/74*100%=75.68% 含80êO的生石灰消化完全后CaO的含量=0.80*75.68%=60.54%
4、已知配料皮带带速为1.5m/s，若某原料每小时下料量54 吨，求该原料在每
烧结工长理论考试题库
