答：（1）按规定的料层厚度布料，沿台车长度和宽度方向料面平整，无大的波浪和拉沟现象，特别是在台车栏板附近，应避免因布料不满而形成斜坡，加重气流的边缘效应，造成风的不合理分布和浪费。
（2）沿台车高度方向，混合料粒度、成分分布合理，能适应烧结过程的内在规律。最理想的布料是：自上而下粒度逐渐变粗，含碳量逐渐减少。
（3）保证布到台车上的料具有一定的松散性，防止产生堆积和压紧。 12、点火的目的：
答：烧结点火有两个目的：一是将台车表层混合料中的燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程得到以正常进行，二是向烧结料层表面补充一定热量，以利产生熔融液相而粘结成具有一定强度的烧结矿。 13、点火前要做的准备工作：
答：（1）检查所有闸阀是否灵活好用；
（2）关闭煤气头道阀、空气阀以及所有烧嘴的煤气闸阀，打开煤气旁通阀；
（3）检查冷却水流是否通畅；
（4）由主控与仪表工联系，做好点火前的仪表准备工作。检查煤气和空气仪表的阀门是否关闭；
（5）向煤气管道通蒸气，打开放散管阀门，并打开煤气的放水阀进行放水，待无水时，立即关闭放水阀，同时准备好点火工具；关闭1、2号风箱，然后启动助燃风机；
（6）由主控工与煤气混合站联系，做好送煤气的准备，并通知调度叫煤气防护站做爆发试验。
14、烧结机操作时应注意哪些问题：
答：（1）必须保证沿台车宽度上的点火均匀、沿烧结机宽度和长度的料层厚度一致，从而保证混合料的透气性和质量均匀。 （2）烧结机机速的调整应缓慢，不得过急。
（3）随时注意烧结过程各主要参数的仪表反映是否正常，发现问题及时处理。
（4）每班必须活动风箱闸门一次，特别是点火器下的风箱闸门。
（5）经常检查烧结机运行情况。 15、如何目测判断混合料水分的高低？
答：水分适宜时：手握成团，有柔和感，料团上有指纹，但不粘手或有少量粉料粘在手上，抖动即散开，有小球颗粒，料面无特殊光泽。
水分过大时：料有光泽，手握成团，抖动不易散开，有泥粘在手上。 水分不足时：手握不能成团，料中无小球颗粒或小球颗粒少。 16、简述返矿平衡的含义及其重要意义？
答：所谓返矿平衡就是烧结矿筛分后所得的返矿与加入到烧结混合料中的返矿保持平衡，这种平衡是烧结生产得以正常进行的必要条件，返矿波动会造成烧结混合料中水碳及化学成分的波动，同时使料层的透气性、烧结矿中FeO含量及成品矿中小于5mm比例急剧变化，使烧结过程难以控制，返矿控制是实现高产、优质、低耗的保证。因此，必须稳定返矿量。 17、混合料水分对烧结过程有什么影响？
答：水分过大，球粒大，透气性过好，强度差，点火效果差，影响烧结矿表面强度及成品率，燃耗高，FeO高，引起烧结过程过湿。水分过小，不利于成球，透气性差，产量降低。 18、低碳厚料优点？
答：(1)有利于提高烧结矿强度。(2)可以改善烧结矿粒度组成，大块降低，粉沫减少，粒度均匀。 (3)有利于降低燃料消耗。 (4)有利于降低氧化亚铁含量。
(5)有利于提高主抽效率，改善劳动强度。 19、配料的目的和要求是什么？
答：配料的目的，就是依据高炉冶炼对烧结矿的要求，获得化学成分稳定，物理性能良好的烧结矿，同时要考虑到烧结生产对混合料要有一定透气性的要求，以保证烧结生产的优质、高产、低耗；并且要考虑矿物资源的综合利用和有利于有害杂质去除。
20、富氧点火的作用和意义？
答：富氧点火可使点火区表层烧结料的固体燃料充分燃烧，减少固体燃料消耗
并增加炉膛内的氧化气氛，有利于烧结过程的氧化反应，改善烧结矿的机械强度，提高生产率，进而达到节能与改善质量的目的。
21、烧结终点的控制对烧结矿产、质量有什么意义？如何正确控制烧结终点？ 答：意义：可降低烧结矿中粉末、返矿残量和返矿量，保证烧结过程的稳定，稳定和提高烧结矿的产、质量。
正确控制烧结终点应首先正确判断烧结终点，然后根据实际情况适当调整机速。正常烧结终点可可根据以下几个方面来判断：仪表所反映的总管废气温度、负压，机尾末端三个风箱温度、负压差稳定；机尾断面和黑红层厚薄和灰尘大小适宜，黑断面约占2/3左右，红断面约占1/3左右；成品烧结矿和返矿的残碳量低。 22、改善烧结料层透气性的主要措施？
答：加强原料、燃料、熔剂准备，减少烧结料层各带的气流阻力，改进烧结设备减少漏风和提高抽风机能力等是改善烧结料层透气性的主要措施。具体方法主要有：
1) 加强二次混合机的制粒作用，提高烧结料温度，改善烧结料粒度组成； 2) 配加富矿分、返矿； 3) 使用小球烧结； 4) 适宜的混合料水分； 5) 增加通过料层的有效风量。 23、影响烧结矿矿物组成的因素？
答：在烧结时，铁精矿分（含铁原料）的组成是决定烧结矿中不同矿物组成的内在因素，而配加熔剂和燃料的品种和用量、其他少量添加剂品种和用量以及烧结过程中的工艺条件，则是影响烧结矿矿物组成的外在因素。 24、烧结的主要生产技术经济指标有哪些？
烧结主要经济技术指标：利用系数、作业率、台时产量、烧结机产量、成品率、质量合格率、原料消耗、生产成本。 25、简述烧结厂的生产工艺流程？ 烧结的生产工艺流程分为两大部分。
原料的接受、贮存和准备（包括铁原料、熔剂、固体燃料）；
配料—混合—制粒—布料—烧结—破碎—冷却—筛分—成品仓或落地。
26、物料在圆筒混合机中有几种运动状态，各种运动状态对混匀造球起什么作用？
物料在圆筒混合机中有三种运动状态，即翻动、滚动、滑动。翻动对混匀有利，滚动对造球有利，滑动对造球、混匀都不起作用。 27、如何从烧结仪表的变化情况判断烧结过程的变化？
仪表所反映的总管废气温度、负压，机尾末端三个风箱温度、负压差稳定；点火变化情况，中间风箱温度、负压的变化情况。
28、在使用煤气进行点火时，如何通过火焰来判断煤气与空气的比例是否合适？为什么要采用低负压点火？
火焰呈蓝色说明空气不足；火焰呈黄色说明空气过剩；适宜的火焰应是黄蓝色。负压过高，会吸入大量冷空气，降低点火温度，使料面点火不好，同时还会导致压紧料面而降低透气性；负压过低，点火器的燃烧产物不能全部抽入料层，造成热量损失。 29、简述熔剂的作用？
熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质。在烧结中加入熔剂，不仅可以改善烧结过程，强化烧结，提高烧结矿产量、品质，而且可以向高炉提供自熔性和高碱度的烧结矿。熔剂与矿石中的高熔点脉石能生成熔化温度较低的易熔体；能造成一定数量和一定物理化学性能的炉渣，达到去除有害杂质的目的（如脱硫）。 30、氧化钙的矿化作用是什么？
氧化钙的矿化作用是指在烧结过程中，CaCO3的分解产物CaO与烧结料中的其他矿物（如SO2、Fe2O3、Al2O3等）发生反应，生成新的化合物。氧化钙的矿化程度与烧结温度、熔剂（石灰石）粒度、矿粉粒度有关。 31、烧结生产可从哪几个方面采取措施进行节能？
降低固体燃料消耗；减少烧结机漏风率，降低抽风电耗；改进点火技术，降低点火燃耗；积极推广余热利用技术，回收二次能源；烧结工艺节能，包括低温烧结、小球烧结和热风烧结。 32、烧结料混合的目的？
答：一是将配合料中各个组分充分混匀，获得化学成分均一的混合料，以利于烧结并保证烧结矿成分的均一稳定；二是对混合料加水润湿和制粒，有时还通
入蒸汽使之预热，以获得良好的粒度组成和必要的料温，改善烧结料的透气性，促使烧结顺利进行。 33、影响混匀和制粒的因素？
答：①原料性质的影响；②加水量和加水方法的影响；③混合时间与设备工艺参数的影响；④返矿及添加物的影响。 34、布料作业的要求？
答：⑴布料应该连续供给，防止中断，保持料层厚度一定。
⑵按规定的料层厚度，使混合料的粒度、化学成分及水分等沿台车长度和宽度方向皆均匀分布，料面应平整，保证烧结料具有均一的良好的透气性；应使料面无大的波浪和拉钩现象，特别是台车挡板附近，避免因布料不满而形成斜坡，加重气流的边缘效应，造成风的不合理分布和浪费。
⑶使混合料粒度、成分沿料层高度方向分布合理，能适应烧结过程的内在规律。
⑷保证布到台车上的料具有一定的松散性，防止产生堆积和压紧。 35、点火的目的？
答：一是供给足够的热量，将台车表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行；二是向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生熔融液相而粘结成具有一定强度的烧结矿。 36、烧结点火应满足什么要求？
答：有足够高的点火温度，有一定的高温保持时间，适宜的点火真空度，点火废气的含氧量应充足，并且沿台车宽度点火均匀。 37、厚料层操作有哪些优点
答：烧结过程热量利用较好，可以减少燃料用量，降低烧结矿FeO含量，改善还原性。同时，强度差的表层矿数量相对减少，利于提高烧结矿的平均强度和成品率。
38、机速对烧结矿产质量的影响？
答：机速过快，烧结时间过短，导致烧结料不能完全烧结，返矿增多，烧结矿强度变差，成品率降低；机速过慢，则不能充分发挥烧结机的生产能力，并使料层表面过熔，烧结矿FeO含量增高，还原性变差。
烧结工长理论考试题库
