中存在的危险点及控制措施，监督班组成员的安全行为。
1.4施工人员：
职责：要依据技术交底进行施工，对施工后质量负责，并做好施工记录
2施工机械和器具：
机械名称 序 号 额定功率 单位 数量 台 把 台 把 台 1 2 3 4 5
路面切割机 电镐 兆欧表 液压钳 3.6kw 直流咼压发生 器 3材料:
序 号 材料名称 电缆头套件（10KV 高压电缆(3*400mm /10kv ) 非标线夹（400mm ） 绝缘胶皮 镀锌钢管（DN90 水泥 红砖 240*115*53 细沙 单位 用量 套 米 平方 平方 米
1 2 3 4 5 3 4 5 KG 块 方 4技术准备: 4.1进行现场勘查
4.2编写施工方案、技术、安全交底。 4.3检查电缆型号、规格是否符合设计要求。
4.4施工人员熟悉现场情况、施工方案、对施工质量的要求和安全要求
1、技术措施
1.1电缆终端与接头的制作，应由熟悉工艺的人员进行。 1.2电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
1.3在室外制做10kV电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为 70%及以下；当湿 度大
时，可提高环境温度或加热电缆。在室内及充油电缆施工现场应备有消防器 材。室内或隧道中施工应有临时电源。
1.4电缆终端与接头应符合下列要求：
1.4.1型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
1.4.2 结构应简单、紧凑，便于安装。 1.4.3 所用材料、部件应符合技术要求。
144 10kV电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压 1kV (Um=1.2kV至35kV
(Um=40.5kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1~12706.4及有关其它产品标 准的规定。
1.5 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相 容性。两
种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接 近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。
1.6 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆
线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的 压接钳和模具应符合规格要求。
1.2?1.5倍。采用压接时，
1.7 制作电缆终端和接头前， 应熟悉安装工艺资料， 做好检查， 并符合下列要求： 1.7.1 电缆绝缘状况良好，无受潮；施工前应对电缆本体做电气性能试验，
1.7.2 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封 材料不得
失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合 要求。
1.7.3 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表 面的溶剂
宜遵循工艺导则准备。
1.8 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。
1.9 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线
装置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。 安装要求
2.1 电缆头安装的前期工作
2.11 电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘， 在电缆头上找出色相排列情况， 避免三 芯电缆
中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
2.12 电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验， 试验后对电缆头做好密封， 防止受潮。 2.13 中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 3、电缆制作基本操作工艺 3.1 剥外护套
为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下） ， 做 好卡子 * ，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 3 ）剥内护绝 缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
3.2 焊接屏蔽层接地线
把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁 铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡 与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样， 只是接地线不用向后） ，外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防 止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘 处理。
3.3 铜屏蔽层处理
在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层 切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开） ，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺 铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！ ），慢慢将铜屏蔽带 撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 3.4 剥半导电层
在离铜带断口 10mn处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
① 可剥离型 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧） ，用刀划一环痕，从环痕 向未
端划两条竖痕，间距约10mm然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向 撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！ ），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半 导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清 理干净。
② 不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具） ，在 断口处刮一斜
坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 主绝缘层表面 用
不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘 端向半导体层，
不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
7 ）清洁
3.5 安装半导电管（终端头） 半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求
离分支手套
50mm半导电管要套 住铜带不小于20mm外半导电层已留出 20mm在半导电 层断口两侧
要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上 15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半 导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢） ，半导电管内不一 点空气。
4、安装分支手套 在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封
胶， 分支手套小心套入， （做好色相标记） 热缩分支手套， 电缆分支中间尽量少缩 （此 处最容易使分支手套破裂） ，涂密封胶的 4 个端口要缩紧。
5、安装绝缘套管和接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。
测量接线端子 压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度） ，芯线上涂点导电膏或硅脂， 压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！ ）。处理掉压接处的毛刺，接线端 子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平） ，套绝缘热缩管（套住分支手 套的手
学院路电缆入地工程电缆入地工程-----施工方案讲课教案
