焊接工艺评定方案
1 工程概况
工程地下四层，地上二十四层，建筑面积100660平方米。
工程主要用钢材：地上部分主要以进口钢材和国产钢材为主，进口结构用钢应符合美国标准ASTM A992与A572 GR.50或ASTM913/913M-97 GR·60及相应中国标准的要求。国产钢材应符合（GB/T1591）Q345C（Q345B）的要求。当钢板厚度大于或等于40mm且承受沿板厚方向的拉力时，应符合现行国家标准《厚度方向性能钢板》（GB5313），板厚方向断面收缩率不小于Z15级规定的允许值。
本工程现场安装焊接柱+柱焊缝采用坡口熔透焊，100%超声波探伤。安装焊接工作量点择有代表性的焊接形式进行焊接工艺评定试验，作为制定本施工工艺技术文件的依据。
现场主要以Q420与Q420、Q420与Q345C、Q345C与Q345型钢柱的连接节点、钢柱与桁架梁的接点。，从而取得指导本工程现场焊接操作的适用的工艺参数。
2 工艺评定
试验时间暂定为2004年5月21日，柱+柱焊接采用防风棚。
2.1 针对钢柱对接的工艺评定试验
2.1.1 钢材
Q420C与Q420C、 Q420C与Q345C 、Q345C与Q345C H型钢柱现场对接焊，板厚42mm、20 mm、125mm。
2.1.2 焊接方法与焊接位置 焊接方法：选用CO2气体保护焊。 焊接位置：横焊。
2.1.3 焊接参数(见焊接工艺指导书) 2.1.4 取样试验
试件焊接接头质量按JGJ81-2002标准作外观检查，焊后48小时做超声波检验，检验合格后，每种规格严格按JGJ81-2002标准做检测试验。
3 工艺评定试验
焊接工艺平定的试件，应及时送至委托工艺评定的实验室，作相应的实验。并将实验报告及时反馈至我方。
4 焊工要求
本次工艺评定主要是针对本次工程中厚板焊接工艺的检测与评定。选用的焊工应为施工队中熟练的操作工人，操作工艺熟练，并应具有一定的厚板焊接经验，有相应的焊接工人岗位证书。
5 记录与报告
以上各项试验均应有记录并提出报告，这些记录或报告将作为以后现场施工焊接的
第一参考资料，并根据记录和报告来编制作业指导书以指导施工。
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工程名称 母材钢号 焊接材料 焊条 焊丝 Q420 生产厂 / 锦州锦泰金属工业有限公司 焊剂或气体 北京南亚气体有限公司 焊接方法 焊接设备型号 预热温度（0C） 焊后热处理 接 头 及 坡 口 尺 寸 图 焊接顺序 图 150C 0***大厦工程 规格 125mm 牌号 / JM-60 指导书编号 供货状态 类型 / 制度 / 烘干 钢-1 生产厂 备注 CO2 CO2含量99.95% CO2保护半自动焊 NBC-500A 层间温度 焊接位置 电源及极性 1500C / 横焊（H型柱） 直流反接 后热温度及时间 / 层焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊条或焊丝 牌号 焊剂或保护气 保护气体流量（1/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 热输入 备注 Ф（mm） （cm/min） （kJ/cm） 1~2 CO2焊 JM-60 JM-60 1.2 1.2 CO2 40~50 40~50 2
290~310 38~41 300~320 38~41 350~400 350~400 / 3~11
CO2焊 CO2 / 盖面 CO2焊 JM-60 1.2 CO2 40~50 270~290 36~38 350~400 / 技术措施 编制 层间清理 / 清渣及飞溅 焊前清理 背面清根 用钢丝刷及砂轮清理坡口 其它：1.坡口内垫板之间的焊缝封焊后，清理干净。 2.试板反面用刚性固定防止角变形。 3.待焊接完成后，将垫板、引弧板切割，切口打磨平整。 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日
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工程名称 母材钢号 焊接材料 焊条 焊丝 Q420 生产厂 / 锦州锦泰金属工业有限公司 焊剂或气体 北京南亚气体有限公司 焊接方法 焊接设备型号 预热温度（0C） 焊后热处理 接 头 及 坡 口 尺 寸 图 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊条或焊丝 牌号 焊剂或保护气 保护气体流量（1/min） 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 热输入 备 焊接顺序 图 800C CO2保护半自动焊 NBC-500A 层间温度 焊接位置 电源及极性 1500C / 横焊 直流反接 后热温度及时间 / ***大厦工程 规格 68mm 牌号 / JM-60 CO2 指导书编号 供货状态 类型 / 钢-2 生产厂 烘干制度 / 烘干 备注 CO2含量99.95% 层Ф（mm） （cm/min） （kJ/cm） 注 1~2 CO2焊 CO2焊 JM-60 JM-60 1.2 1.2 CO2 40~50 40~50 270~290 38~41 290~310 38~41 350~400 350~400 / 3~4 CO2 / 3
盖CO2JM-60 面 焊 1.2 CO2 40~50 270~290 36~38 350~400 / 技术措施 编制 层间清理 / 清渣及飞溅 焊前清理 背面清根 用钢丝刷及砂轮清理坡口 其它：1.坡口内垫板之间的焊缝封焊后，清理干净。 2.试板反面用刚性固定防止角变形。 3.待焊接完成后，将垫板、引弧板切割，切口打磨平整。 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日
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工程名称 母材钢号 焊接材料 焊条 焊丝 Q420 生产厂 / 锦州锦泰金属工业有限公司 焊剂或气体 北京南亚气体有限公司 焊接方法 焊接设备型号 预热温度（0C） 焊后热处理 接 头 及 坡 口 尺 寸 图 焊接顺序 图 不预热 CO2保护半自动焊 NBC-500A 层间温度 焊接位置 电源及极性 1500C / 横焊 直流反接 后热温度及时间 / ***大厦工程 规格 42mm 牌号 / JM-60 CO2 指导书编号 供货状态 类型 / 钢-3 生产厂 烘干制度 / 烘干 备注 CO2含量99.95% 层 焊接工艺参数 层 次 焊接 方法 焊条或焊丝 牌号 焊剂或保护气 保护气体流量（1/min） CO2 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 热输入 备Ф（mm） 1.2 1.2 （cm/min） （kJ/cm） 注 1~2 CO2焊 3~ 22 CO2焊 JM-60 JM-60 40~50 40~50 290~310 36~38 310~320 36~40 350~400 350~400 / CO2 / 4
盖CO2焊 JM-60 面 技术措施 编制 焊前清理 背面清根 1.2 CO2 40~50 270~290 36~38 350~400 / 用钢丝刷及砂轮清理坡口 / 层间清理 清渣及飞溅 其它：1.坡口内垫板之间的焊缝封焊后，清理干净。 2.试板反面用刚性固定防止角变形。 3.待焊接完成后，将垫板、引弧板切割，切口打磨平整。 日期 年 月 日 审核 日期 年 月 日
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工程名称 母材钢号 焊接材料 焊条 焊丝 Q420 生产厂 / 锦州锦泰金属工业有限公司 焊剂或气体 北京南亚气体有限公司 焊接方法 焊接设备型号 预热温度（0C） 焊后热处理 接 头 及 坡 口 尺 寸 图 焊接工艺层 次 焊接 方法 焊条或焊丝 牌号 焊剂或保护气 保护气体流量（1/min） CO2 电流 （A） 电压 （V） 焊接速度 热输入 备 焊接顺序 图 800C CO2保护半自动焊 NBC-500A 层间温度 焊接位置 电源及极性 1500C 平焊 直流反接 后热温度及时间 / JM-60 CO2 ***大厦工程 规格 42mm 牌号 / 指导书编号 供货状态 类型 / 钢-4 生产厂 烘干制度 / 烘干 备注 CO2含量99.95% 层Ф（mm） 1.2 （cm/min） （kJ/cm） 注 1~2 CO2焊 JM-60 40~50 290~310 36~38 350~400 / 5
焊接工艺评定方案3 - 图文
