铝合金模板工程
xx 二期 x 楼地上主体使用铝合金模板。 （一）、设计原则
1、重量轻，强度高。铝合金模板每平方米的重量仅为 20-25Kg，承载能力 高，每平方米可达 30KN 以上（试验荷载每平方米 60KN 不破坏）。
2、铝合金模板施工简便。不依赖木工（技术工人），只要熟练工人（经过短 期培训即可）。使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木 工）短缺的问题。
3、支撑简单：铝合金模板只采用独立支撑，操作空间大，人员通行、材料 搬运畅通，现场易管理。 （二）、进场模板及要求
在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验 收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构 件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
模板平面平整度，用 2m 直尺检查不大于 5mm。 支承面高度误差，允许偏差±5mm。 （三）、涂刷隔离剂
涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、 表观良好，支设模板前将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及 模板无有害作用，选用 LB—T 水溶性隔离剂。 （四）、模板质量控制
1、剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供 准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮 200mm 的控制线，以便检查。
2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻 面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，采用焊制定位筋方法 确保定根位置。在墙柱模板支设后混凝土浇筑前用 1：2 水泥砂浆找平模板部位， 但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙， 防止跑浆造成烂根。
3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象， 具体措施如下：检查楼面板底和梁底板支撑杆垂直，支撑杆有没有垂直方向的松
动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、 楔子保持原位且牢固。
4、预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止 位移。
5、合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并 经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要 求才能浇筑砼。
（五）、各部位模板施工工艺
1、剪力墙模板
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直 及水平标高的调整。
①墙模板沿水平与垂直方向设置 M17*10 高强度对拉螺栓，水平方向标准间 距 600-800mm，垂直方向以地面为基准分为 4 排，第一排离地面 250mm、第二 排离地面 850mm、第三排离地面 1650mm、第四排离地面；2450mm，同时在每 排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸 80*40mm）。
②墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定 在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。如下图所示。
③安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好 模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
④安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即 K 板）， 用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上。
⑤墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆， 布置四道。对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭 转、错台，保证结构的顺直光滑。
2、梁模板
①本工程标准层层高 2.9m，梁底设置单支撑。梁底支撑最大间距 1200mm， 梁底早拆头宽 150mm，早拆头之间为 500-1000mm 铝模板。梁侧铝模与梁底铝 模用阳角连接。
②安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。 安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。
铝合金模板施工组织设计铝模施工方案铝合金模板施工方案 - 图文
