(2)电磁制动器采用TJ2-200型,用于刹车制动。
(3)ZT型弹性柱销联轴器,用来联接电动机输出和减速机输入轴,除起传递扭矩的作用外,还可缓和部分冲击及补偿少量轴向偏差,适用于--20o --50o无油质或无其它有害于橡胶浸蚀介质的环境。
参数 名称 代号 规格 级数 模数 小齿轮齿数 大齿轮齿数 螺旋角 第一级 第二级 第一级 第二级 m 3 4 3 3.5 Z小 19 17 13 18 Z大 100 90 86 94 β 11o15'16" 10o59'33" 8o6' 10o28' JKYA JKYB (4)传动系统的主要参数见上表
减速箱壳体上有油尺来检查润滑油。注入机械油应达到油尺上刻线位置(约4公斤),低于下刻线时应及时注入机械油。
输出轴与曳引轮主轴为一体,使整机结构紧凑,轴的刚度增加,主轴的另一端支承在独立的轴承座上。 四、 操作规程 1、 准备工作
(1) 曳引机固定必须稳妥可靠。
(2) 把输入电源线及九芯控制线接入电控箱内相应的接口上,并
将机器可靠接地。
(3) 检查各电气接线是否牢固,特别是运输过程中有否松动。 (4) 对机器应进行周密检查,做到联接件无松动,转动部分灵活、
润滑油充足。
(5) 进行空运转试验,试验制动器动作是否灵活、可靠、有无异
常现象,如有应予以清除。
2、 操作方法
(1) 准备工作完毕后,合上电源开关,接通电源。
(2) 按下电控箱“起升”按钮,电动机及制动器线圈通电,制动
器松闸,同时电动机开始工作,带动曳引轮运转,重物便上升。
(3) 当重物提升到指定高度后,按下“停止”按钮,电动机及制
动器线圈断电,制动器迅速抱闸,电动机停止电源。此时曳引轮处于停止状态,重物就停留在该位置。 (4) 物料卸除后,按下“下降”按钮,机器便空栽下降。 (5) 工作完毕后,拉下电源开关,切断电源。 3 安全技术
(1) 曳引机安装完毕后必须先进行空运转实验,确定机器处于
正常状态后,方可负载运转。
(2) 曳引机及其工作范围内不得放置有碍机器正常运转的物
品。
(3) 运转过程中,运转部分温升不得超过70℃,否则应切断电
源,停机检查,机器不得浇水冷却。
(4) 运转过程中,出现异常声响,应立即停机检查。 (5) 工作时,曳引轮上每根钢丝绳都应均匀受力。 (6) 钢丝绳应定期按报废标准之规定检查更换。
(7) 被吊重物须系缚牢固。
(8) 严禁用机器载人,重物下方不得有人。
(9) 本机应用电控箱控制,不得使用倒顺开关或直接用闸刀控
制。
(10)整机必须可靠接地,接地电阻不得大于4Ω,接地导线面
积不得小于下面的规定:明设的裸铜导线:4mm2 绝缘铜导线:5 mm2
(11)用户必须设有短路保护,应采用电器明细表中规定的自动
空气开关。
(12)严禁接地线与三相四线制的中线连接。
(13)下班以后,或较长时间不用,必须拉下自动空气开关,切
断电源。
(14)非专业人员不得随便改变线路,以免造成不必要的损失。 五、 维护、保养与修理 1、
曳引机的维护与保养
(1) 操作者应熟悉机器的性能及各部件的作用,严守操作规程。 (2) 认真执行交接班制度,及时、详细填写运转情况记录。 (3) 按润滑指示表的规定,定期加油、换油,注入的油脂必须纯净,
禁止在缺油情况下工作。
(4) 新安装机器,运转100小时或半个月后,应清洗减速机,更换
减速机润滑油。
(5) 更换新油前,润滑油路应用20%的硫酸溶液或盐酸溶液洗涤,
然后用30%石灰冲洗,再用清水洗净,擦干后方可注油。 (6) 机件应经常擦洗,对洗涤用油应注意下列几点:
a、 用机械油、透平油、变压器油、专用锭子油洗涤时应加热。 b、 煤油含水分、酸值高,化学稳定性差,用水清洗机件,如不
能及时除净会使金属锈蚀,故不能作最后一道清洗。 c、 非乙基性汽油宜作重要零件之最后一道清洗,乙基性汽油不
宜擦洗机件。
(7) 经常检查电路和开关,保持各接点连接牢固。
(8) 电机应保持干燥、切勿受潮,并定期检查电机绝缘电阻。 (9) 所有电气线路,应绝缘良好,不得漏电。
(10) 当电机发生短路或过负荷故障时,每次都要清理接点及接触器
触点;应保持接点清洁,经常去除其表面氧化皮,保证线路接触良好。
(11) 机器不得露天使用,如无专用机房,必须搭盖临时工棚,以防
风雨。
(12) 长期存放的曳引机,加工表面应涂防锈油脂,如凡士林或工业
凡士林加防腐剂,并有防潮、通风及防尘措施。
(13) 制动闸瓦与制动轮间隙平均每边保持0.5~0.8mm,不适时可
按调整方法说明调整。(见图) 2、 曳引机的修理 主要检修内容及技术要求
a、 制动闸瓦石棉带的磨损程度不应超过带厚的30%,新更换的
石棉带必须与闸块贴紧,二侧边应平行,铆钉头应埋入石棉内1.2mm,石棉带与制动轮的接触面积不得小于80%。 b、 减速机斜齿轮磨损程度不应超过齿厚的20%。修复后的精度
不低于GB10095规定的8-8-7级。
c、 磨损程度悬殊的齿轮不得相配,新齿轮更不得与磨损严重的
齿轮相配。
d、 柱销磨损超过直径的5%,椭圆度大于0.5mm时,必须予以
更换。柱销孔磨损不超过其直径的15%,可铰孔配柱销,大于15%,可铰孔配柱销,大于15%时,应焊补钻新孔。 e、 制动轮椭圆度大于1.5mm时,应重新车修复或更换,修复
后椭圆度不得大于0.5mm。
f、 滚动轴承如产生下列缺陷时,应予以更换: ①产生点蚀、疲劳、脱皮、锈层剥落、裂纹等。 ②因过热而引起退火使硬度下降,小于HRC60。
g、 其它零件如影响正常运转时,应随时予以更换或修理。 六、 曳引机的一般故障及其处理方法
序号 故障特征 处理方法 ①减少负荷、停车冷①过额定负荷或额定工作持续率。 却。 ②风路阻塞,风量风压不够。 ②修通风路、检修风③电机有毛病,如定了线圈接地、短扇 路、电机反接,定予绝缘损坏。 ③检查相电压、相电④电源电压,频率过高或过低。 流,消除故障、修复⑤轴承缺油、不清洁、润滑油变质,缺陷。用仪表检查。 轴承间隙过大,轴承磨损严重。 ④同3。 ⑤加油或换油;调整间隙,更换轴承。 引起故障因素 1 电机及轴承过热