研磨加工基本知识讲义
一、 镜片加工流程及基本知识 1、 镜片加工流程：
切削 → 研削 → 研磨 → 洗净 2、 切削的基本知识：
切削：国内叫“粗磨”，国外叫NCG，为英文“球面创成”之缩写。 切削目的：去除材料硝材表面层，深度为0.5~0.6mm.。
由于硝材压型时精度不高，不加大加工余量就不能达到镜片所需尺寸（包括曲率、肉厚等）。
3、 研削的基本知识：
研削（也称精磨或砂挂），是镜片研磨前的极为重要的工序，研削加工的主要目的为： ① 加工出研磨工序所需要的表面精细度。 研削分为两道工序：
A、第一道工序称S1，用1200#~1500#的钻石粒。
B、第二道工序称S2，用1500#~2000#的树指进行加工。 ② 加工出研磨工序所需要的球面精度。
③ 满足镜片中心肉厚要求，在规定的尺寸公差之内。 ④ 研削品质的好坏对研磨后镜片的品质影响极大。
如研磨不良伤痕（キ）、砂目（ス）、肉厚、面不等不良均与研削有直接关系，研削品质的好坏决定研磨品质的优劣。
二、 研磨加工基本知识：
硝材在经过切削及研削，其基本尺寸及表面光洁度已经形成，但仍不能满足客户光学上的要求，必须进行研磨工序，研磨是获得光学表面的最主要的工序： 1、 研磨加工的目的：
① 去除精度的破坏层，达到规定的外观限度要求。
② 精修面形，达到图面规置之不理的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部
允差（亚斯）的要求。
2、 研磨的机理：
① 机械研削理论。 ② 化学学说。 ③ 表面流动理论。
3、 光圈的识别与度量（我们通常说的面即光圈）
① 什么是光圈？
被检查镜片表面面形与标准曲率半径的原器面形有偏差时，它们之间含形成对称的契形空气间隙，从而形成等厚干涉条纹，有日光照射下可见到彩色光环（此时空气隙，呈环形对称），这种彩色的光环称为光圈，我们通常观察光圈数（即面本数）以红色光带为准。
这是因为红色光带较宽（波长范围为0.62um~0.78um），看起来清晰明亮。 ② 面本数的识别与度量
有原器检查镜片时，如果二者是边缘接触（中间有空气层），从正方稍加压力P，干涉条纹从外向中心部移动即向内缩，称为低光圈或负光圈（图A），如果二者是从中间开始接触（边缘有空气隙），从正上方稍加压力P，干涉条纹从中心向边缘移动（或向外扩散）称为高光圈或正光圈（图B） P P 红色光带 光带向外扩 光带向内缩 此时判定其面本数是图A 以红色光带图B 为标准，垂直观察有几个圆环带即面本数为几本，如图A为NR=-3本，如图B为NR=+3本。 ③ 亚斯的识别与度量
目前公司将面精度的中高、中低、垂边、分散或边等统称为亚斯，亚斯一定要满足作业标准的要求，超过标准含影响镜头的解像，所以亚斯是一个非常重要的指标，
其具体识别如下表所示： 原器位置 干涉条纹 面本数及亚斯度量 NR=-3本，负光圈中高，中间光带粗 原 器 镜 片中 高 原 器 p 正光圈中高 面本数NR=a/b本 亚斯为：c/b本 镜 片 负光圈中高 面本数为NR=a/b 原 器x亚斯为：c/b本 镜 片 面本数NR=-3本 亚斯为1本 原 器镜 片镜 片原 器 原 器 负光圈中低NR=-4本，边缘光带粗 镜 片 原 器 正光圈中低 面本数NR=-4本 中 镜 片边缘光带粗 低 原 器 正光圈中低， 面本数为NR=a/b 亚斯为：c/b本 负光圈中低，面本数NR=- a/b本 镜 片 原 器x亚斯为c/b本 镜 片 镜 片原 器 镜 片原 器负光圈中低 NR=-3本 亚斯=1本 原 器P x负光圈垂边， NR=- a/b本， 镜 片亚斯=c/b 垂 边 原 器 原 器P 正光圈垂边 x面本数NR=+ a/b 亚斯=c/b 镜 片 原 器负光圈垂边， 面本数为NR=-3本 镜 片镜 片原 器 正光圈垂边， 面本数NR=+4本 镜 片镜 片原 器 4. 伤痕不良产生原因分析： ① NCG切削无倒角，偏肉大。 ② S1或S2砂挂遗留的擦伤，（含量肉厚，量△H或原器看面方法不当留下伤痕）。 ③ 研磨液中混入异物。 ④ 取拿动作不规范或原器看面不当造成伤痕。 ⑤ 研磨粉，研磨皮选用研磨硝材种类不适合。 ⑥ 擦拭伤痕（擦布脏）。
⑦ 插篮动作不当造成之划伤，篮条角度不当造成之乱擦伤。 ⑧ 多片蜂巢皿造成之压伤。 ⑨ 研磨皿表面发亮打滑。 ⑩ 。夹具壳内黑皮清洁度差
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