湖 南 省 机 械 工 业 技 术 学 院
数控编程与操作
2015年上学期 数控车一体化授课教案 本次课标题：数控车床编程基础 授课班级 课时 上课地点 数控实训车间 教 学 熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数目控车削的基本指令。 的 教学重点 一、数控车编程特点 二、数控车的坐标系统 三、直径编程方式 四、进刀和退刀方式理解 五、绝对编程与增量编程 教学1、直径编程方式 难2、绝对编程与增量编程 点 教学方讲解法、示范、巡回指导、集中点评 法 教具挂数控设备、刀具、工具、材料、测量工具 图 教学后记 从本次课开始学生们开始编制数控程序，学生们是否对编程感兴趣，是否愿意进一步学习编程的相关知识，本次课非常关键。课程采取多媒体教学方式，并利用仿真软件辅助教学，使编制的程序立即进行仿真加工，加深对指令的理解。
教案附页
教学内容及过程 一、组织教学 1、集中学生，清点人数； 2、布置今天的实习任务； 3、实习设备，工量具准备情况。 二、复习提问 数控机床坐标系的设定规则（5分钟） 三、新课内容 第一节 数控车床编程基础 一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。 (2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。 (3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示： 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。 方法 结合生产实际，用实物、图表直观教学， 图2.1.1数控车床坐标系 举例说明 三、直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径 值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标 值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致， 这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 图2.1.2 直径编程 四、进刀和退刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某 个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削 起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖 不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。
(完整版)数控车床教案
