二、组砌方法不当的预防措施：
砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。 三、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施：
砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。 四、砖砌体头缝不密实的预防措施：
为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。 五、水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施：
砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。
六、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施：
1、 砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。
2、 抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。 3、 支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。 七、砖墙裂缝的预防措施：
1、 框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。
2、 温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。
3、 窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。
八、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施：
内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。 九、砂浆强度低于设计要求的预防措施： 1、 控制原材料质量的检验，对水泥要复试。
2、 申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。
3、 试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。 抹灰工程
一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施：
1、 抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。 2、 抹灰前，应对基层进行认真处理。 42页
1） 墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1︰3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
2） 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1︰3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1︰1水泥砂浆掺10％107胶刷一层薄薄的结合层。
3） 砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1︰2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。 4） 各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。 3、 抹灰前，墙面应充分浇水湿润：
1） 砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
2） 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
4、 对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。 1） 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。
2） 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。
5、 固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
6、 严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
7、 为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（107胶︰水︰3～4）。
8、 根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。
二、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施：
1、 混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1︰2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1︰2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
2、 混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。 三、预防 表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施：
1、 混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。
2、 抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。
3、 抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。
四、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施：
1、 抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。 43页
2、 根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。
3、 管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。
4、 内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1︰2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。 五、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施： 1、 抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。
2、 外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥︰细砂︰107胶︰水＝1︰1︰0.2︰0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。 六、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施： 1、 根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。
2、 分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。
3、 起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。 七、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施：
1、 外墙窗台、 窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。
2、 外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。 八、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施：
1、 严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。
2、 为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加2φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。
3、 窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。
4、 窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。 九、预防阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施：
1、 结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。
2、 抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水
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平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。 楼地面工程
一、防治地面起砂的措施： 1、 正确选用原材料：
1） 水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。 2） 砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。
2、 严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
3、 面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。 二、防治地面空鼓的措施：
1、 彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。 2、 基层应隔夜浇水湿润。 3、 粉刷前将基层上的积水清除。
4、 水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。 5、 正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。
三、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施：
1、 加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。
2、 在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。 四、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施：
1、 踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。 2、 抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4~0.5之间，并严格做到随刷随抹。 3、 砂浆稠度应控制在3.5mm左右。
4、 一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。
5、 踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。
6、 对成品保护，加强养护，完成后在7~14天内严禁行人上下。 五、防治踏级、踏脚板外倾措施：
1、 加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。 2、 特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。
门窗安装工程
一、预防铝合金门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施 1、 由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。 2、 组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。
3、 按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘 曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。 45页
4、 门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。
二、预防铝合金多组合门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施 1、 注意开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰坏。
2、 安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。
3、 用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。
三、预防铝合金门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施 1、 安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。
2、 按装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。 3、 锚固铁脚间距应不大于60cm。 4、 锚固铁脚与埋件应焊牢。 5、 沿门窗框周边应有5mm粉刷层。
四、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施
1、 安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。 2、 内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。 五、预防铝合金窗渗水的措施
1、 为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有4～5cm的高差。 2、 窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。
3、 窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。 4、 做好上、下窗盘滴水线。 油漆工程
一、预防脱皮的措施
1、 在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右为宜。
2、 平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。
3、 涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。
4、 严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。
5、 在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。
6、 在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。
二、预防漏刷、透底的措施
1、 涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。
2、 根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。 3、 严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。 4、 选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。 5、 油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。
6、 正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。 三、预防反锈、斑迹的措施
1、 油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。
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建筑工程施工组织设计范本
