5） 镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
6） 花岗岩的表面平整度，格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度，板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定。 （四）施工注意事项 1、避免工程质量通病
1） 花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
2） 墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。
3） 相邻两板高低不平：由于花岗岩本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。 2、主要安全技术措施
1） 装卸花岗岩时，要轻拿轻放，防止夹手或砸脚。
2） 使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
3） 清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。 4） 夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。 3、产品保护
1） 花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，花岗岩底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
2） 试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏花岗岩板中操作。
3） 完成后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护。 4） 完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60％～70％后，才允许进行局部研磨。
5） 运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。
6） 施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
7） 施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。 3.9屋面保温防水刚性地面
本工程屋面设计为保温防水刚性地面。 1、材料
1） 水泥：325＃普通硅酸盐水泥。 2） 砂子：中砂。
3）保温材料：半硬质矿棉板
4）防水材料：合成高分子防水卷材。 5）钢筋：Ф6钢筋。
2、作业条件
1） 屋面以上的梯屋、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。 2） 屋面附属工程等已施工。 3） 施工垃圾已清场。
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3、施工顺序
1:6水泥焦渣找坡——40厚半硬质矿棉板铺设——20厚的1:3水泥砂浆找平——处理剂进行基础界面处理——大于1.2厚的高分子防水卷材一道——干铺沥青油一遍——40厚C25细石混凝土配Ф6@150表面刷素水泥浆一道——25厚水泥砂浆结合层——4m×4m尺寸进行分隔深度20——1:1水泥浆填缝 3.10 外墙真石漆施工 1、材料：
1） 真石漆：真石漆底料、真石漆、真石漆面料。 2） 处理剂：墙的粉刷界面处理
2施工条件：
外墙粉刷完毕，窗户安装完毕，外脚手架拆除 3施工方法： 用外装吊篮进行施工
4、施工顺序如下：基层用处理剂处理——喷涂聚氨酯——真石漆底涂——真石漆中途——真石漆面涂——面层压光处理。
3.11 防水工程施工 一、防水层：
本工程屋面及地下室底板设计用高分子防水卷，本方案暂定采用高分子防水卷材料。 1、基层处理：
基面要求平整、牢固、干净、无明水。凹凸不平及裂缝必须先凿平，渗漏处必须预先进行止水处理。 3、施工方法：
施工时，先将基面润湿，将混合好的底子油进行涂抹两层施工，在一般情况下，涂层厚度为1.5mm，分两次涂抹，对于重要的区域则要另加1－2道涂层，各层间的时间间隔以前一涂膜干固不粘为准。（在温度25－35℃在干燥的砼表面并有良好通风的情况下，约2－3小时）。在高分子卷材铺设。 二、永固200防水施工：
永固200是一种渗透型结晶防水材料，它扫涂于混凝土表面可随着水份渗透到混凝土里面形成结晶体，堵塞毛细裂缝从而达到防水效果。因为永固200材料必须与水份接触才会发生化学作用。故此，其最适合用于地下室、卫生间等长期有水的地方的防水用途，而且内防及外防施工均可，施工方便、简易。
（二）、卫生间防水施工 1、穿过楼板的喉管防水处理；
先沿喉管周边凿一V型槽，用封闭胶填封，再用水泥砂浆补好，用永固200材料扫涂一遍； 2、楼板面与立面之交汇处用沙浆做－25 X 25MM倒角线；
3、施工范围：卫生间楼板面，墙身高度一般为300MM高，特殊位置按设计或规范要求。墙体若是砖块砌体，须在表面批一层200MM厚水泥沙浆。
4、永固200防水施工完毕及养护期满后即可在其表面做饰面施工，无须做保护层及的找平层。
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三、聚氨酯涂膜防水：
（一）施工准备： 1、材料：
1） 聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。其主要技术性能如下： 拉伸强度：0.59～0.88mpa； 断裂伸长率：400%～500%； 直角撒裂强度：4.9～5.9KN/m； 耐热度：100℃左右； 柔度：-20℃合格。
甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。
2） 二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。 3） 磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。
4） 其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。
2、作业条件：
1） 基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。
2） 施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。
3） 屋面20厚1:3水泥砂浆：掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。 4） 在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。
（二）操作工艺：
1、工艺流程：具体操作按现场需要操作。 2、清理基层：
基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 3、涂刷底胶：
1） 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。 icaozuo裂缝处等各种接合部位，
增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 4、涂刷防水涂膜：
1） 涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。
2） 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。
3） 第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约5.0kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。 4） 第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。
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5） 特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 6） 涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：
（1） 当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。
（2） 当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。
（3） 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
（4） 乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。 （5） 材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。 （三）质量标准：
1、 所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。
2、 涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。
3、 排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。 4、 涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。 5、 防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。 6、 聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。
7、 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。
（四）施工注意事项： 1、避免工程质量通病：
1） 空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。
2） 渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。 2、主要安全技术措施：
1） 聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。
2） 施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。 3、产品保护：
1） 施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。 2） 防水涂膜固化后，应及时做保护层。 3.12抹灰、油漆工程
1、 为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。 1） 面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
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2） 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。
3） 砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。
4） 不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm。
5） 各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。
2、 抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
3、 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
4、 对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。 1） 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。
2） 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。 3） 抹灰砂浆品种必须符合设计要求。
5、 操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
6、 根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。
7、 尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。
8、 根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。
9、 水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
10、 石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。
11、 对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。 12、 卫生间的楼地面按图要求设排水坡。
13、 各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。
14、 按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。
15、 油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。
16、 油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。
17、 油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。
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建筑工程施工组织设计范本
