序号 可能导致的 场所/环节/部位 风险辨识 事故类型 风险分级/ 风险标识 装置应无积尘。 (1) 责任部门/ 主要防措施 依 据 责任人 作业过程在作业区不得进行动火作业及检维 修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。 (2) 作业场所及设备、设施不得出现厚度大于清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化《粉尘防爆安全规程》(GB 15577 )第4.5、8.2、8.3条 0.8mm的积尘层，应及时进行粉尘清理。 粉尘爆炸危险区动火4 车间及作业要求 作业，未按规定清理积尘，导致粉尘爆炸 其他爆炸 B级/橙色 (3) 产生火花的清扫工具。 (4) 学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装人经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶），且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。 (5) 作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。 （三）木制品加工 (1) 除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控《粉尘防爆安全规程》(GB 15577 )第 6.6、7. 3、7.4、7.5 条 除尘系统未采取预防1 除尘系统 和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 (2) (3) 除尘器应在负压状态下工作。 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 序号 可能导致的 场所/环节/部位 风险辨识 事故类型 风险分级/ 风险标识 (4) 责任部门/ 主要防措施 除尘系统的风管及除尘器不得有火花进人，风依 据 责任人 管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。 (5) 风管不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。 (6) 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制 作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉火 灾 其他爆炸 B级/橙色 仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切《木材加工系统粉尘防爆安全规》（AQ4228)第6、7设备加工时产生火花、2 加工设备 火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。 削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228的要求。 条 (1) 电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装3 电气系统 不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求。 (2) 除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、《粉尘防爆安全规电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，6.3条 电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。 程》(GB 15577)第(3) 除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。 (4) 装置应无积尘。 4 车间及作业要求 粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积火 灾 其他爆炸 B级/橙色 (1) 作业过程在作业区不得进行动火作业及检维《粉尘防爆安全规程》(GB 15577)第 修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止序号 可能导致的 场所/环节/部位 风险辨识 尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。 事故类型 风险分级/ 风险标识 措施。 (2) 责任部门/ 主要防措施 加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全作业场所及设备、设施不得出现厚度大于清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工 有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和 依 据 4.5、8.2、8.3条，《木材加工系统粉尘防爆安全规》（AQ 4228)第9条 责任人 3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。 (3) 产生火花的清扫工具。 (4) 具应不产生碰撞火花。 （四）其他机械 防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害。 1 其他机械 机械伤害 D级/蓝色 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合（GB 23821-2009)的相关规定。
五、热处理与电镀工艺 序号 可能导致的场所/环节/部位 风险辨识 事故类型 风险分级/ 风险标识 责任部门/ 主要防措施 依 据 责任人 （一）热处理 储存量构成重大危险源 (1) 液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，液氨泄漏引起中毒和1 液氨储存及使用 窒息、火灾或其他爆炸。 中毒和窒息 火 灾 其他爆炸 A级/红色 储存量未构成重大危险源 B级/橙色 (1) 电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。 (2) 《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB 15735)第5.1.7条 现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并氨气瓶不得接近火源和在日光下爆晒。 盐浴炉炉口应设置排风设施，电气接点应进行应设有冲洗水源和冲洗设施。 (3) 屏护；炉膛底部应设置放盐孔，并设有干燥的熔盐收集器；工具和工件应保持干燥。 (2) 可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置，保护气氛和可控气氛炉，应设置超温自动切断炉门应联锁。 加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气2 加热炉 部分无屏护或接地不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸。 中毒和窒息 触 电 其他爆炸 B级/橙色 (3) 加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。 (4) 《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735)第7.4/7.11条 燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄漏报警装置，液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜现场应配备防毒面具。 用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时盐浴温度不烟道应安装防爆门；点火和熄火保护应灵敏可靠。 (5) 和铜合金材料制造；金属管道应设有防静电装置。 (6) (7) 得超过550℃；对镁合金轻金属热处理时盐浴的最序号 可能导致的场所/环节/部位 风险辨识 事故类型 风险分级/ 风险标识 责任部门/ 主要防措施 高允许温度应符合GB15734-2012表4的规定。 (1) 依 据 责任人 槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。 淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳可控气氛、保护气氛加热炉（或气体加热炉）《金属热处理生产过程安全、卫生要求》（GB15735)第7.9条 3 淬火油槽 槽液渗漏和温度过高引起火灾。 (2) 火 灾 C级/黄色 点低80℃以上，不得渗漏。 (3) 灭火装置；现场应配置喷雾灭火枪。 (1) 在通人可燃生产物料前，应用中性气体充分置换掉炉空气；停炉期间应在管路上设置两处以上关闭阀门，以确保关闭严密。 (2) 使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给《金属热处理生产求》（GB15735)第8.2条 整体热处理（或气4 体加热炉）操作及检修 可燃气体未吹扫或置换不充分引起中毒和窒息、爆炸。 渗剂；使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打中毒和窒息 其他爆炸 C级/黄色 然后打开双炉门，使炉可燃气体燃尽。 (3) 开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温阶段停气，过程安全、卫生要使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到10Pa时方可通电加热扩散泵油，而停泵时则扩散泵油应完全冷却后方可停止排气。 (4) 检修作业前应办理审批手续，采取可靠的防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认符合安全状态方可作业。 （二）电镀 1 自动电镀线电镀槽体 氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和其他爆炸 中毒和窒息 B级/橙色 (1) 自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的《电镀生产装置安全技术条件》（AQ 措施，防止氢气聚集。
机械行业风险辨识指南设计
