危险与可操作性(HAZOP) 分析方法、相关要求及注意事项
HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写，意为危险与可操作性分析。它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。
正确运用HAZOP分析方法，可以：
(1) 识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题； (2) 预估危险可能导致的不利后果； (3) 理清潜在事故的形成、传播路径；
(4) 找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；
(5) 评估潜在事故的风险水平；
(6) 需要时，提出降低风险的建议措施；
(7) 分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。 对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，
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一般每3年进行一次。
HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。
HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。
HAZOP专业能力要求
HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。
HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。
HAZOP日常也需研究危险化学品安全相关的法律法规、标
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准及安监总局相应的文件要求，同时也要去研讨相关的石油化工相关标准规范。
HAZOP工作经验要求
HAZOP需要有一定的现场工作经验，一般行业内公认最少需要有5年以上的现场生产经验。如果缺少现场生产经验，对一些人为因素及现场设备布置因素缺少理解，可能会导致分析不深入。HAZOP需对现场的装置如压缩机、泵、管道、设备的结构有较清楚的认识和经验。HAZOP对现场设备结构原理及工艺设计意图越清楚，HAZOP团队成员越会积极参与分析讨论。作为HAZOP如果对机械设备(尤其是通用的机械设备)的结构原理不清楚，可能导致分析过程中被动。比如，当我们讨论安全阀时，需要确认安全泄放至何处，现场安全泄放管是否稳固，泄放支管与总管的接入方向，安全泄放管道是否易于堵塞等等。
有现场经验并不是说要有事故经验，而是能理解设备在现场的运行情况，现场设备维护保养情况，现场的巡检情况，现场事故排除方法。也能够判断出有些建议措施的可行性。比如对于泵的憋压导致的后果，这时就需要考虑泵的扬程，流量，所输送的工艺介质及以往事故后果。这样有利于引导组员挖掘出潜在的风险事故情形。另外，HAZOP在作为需得到较为全面的HAZOP
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分析知识培训，并有参与HAZOP分析的经验。
HAZOP分析前的准备工作
分析前HAZOP需多方面收集与分析工艺流程相似的事故案例，并理清事故是由哪些偏差导致的，引起这些偏差的原因又是怎样。在HAZOP分析过程中，由于每个人的经验与观点不同，会议人员可能认为某些偏差没什么问题或者后果不严重。这时，HAZOP可将相关的事故案例与参与分析会议的成员分享，引起大家的重视。HAZOP案例很多可在互联网上收集到，比如国内的应急管理部网站，各省市应急厅(局)网站，美国的CSB网站。当接到分析任务后，HAZOP尽可能清楚需进行HAZOP分析装置的工艺流程，原理及所涉及的物料。HAZOP可自己收集，并与负责该装置的工艺人员进行沟通，让其准备HAZOP分析相关的工艺安全信息，比如分析中所涉及化学品的MSDS、工艺流程图、带控制点的管道仪表流程图P&ID图、操作规程、设备的规格型号与材质、电气设备危险等级区域划分图、泄压系统的设计、安全联锁装置等等。最好事先将所需关键性工艺安全信息列表，并让相应的工程技术人员事先准备好。事先确认用来分析的图纸与现场装置相一致。
分析过程中HAZOP需要注意事项
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1分析过程中简单的HAZOP知识培训
在首次HAZOP分析前先确认HAZOP小组成员有没有接受过HAZOP相关知识培训。如果没有，应给参加会议的成员进行简短培训，时间控制在半小时内。培训的内容为：
(1) HAZOP分析是工艺危害分析方法之一； (2) HAZOP分析引导词及参数概念；
(3) 偏离、后果、现有措施、建议措施及相关保护层的失效概率的解释；
(4) 风险矩阵的介绍及确定本次分析所采用的风险矩阵；分析过程中节点的划分。
2HAZOP节点划分
原则上HAZOP节点的划分并无对错。节点划分不能太大，也不能太小。节点太大则分析繁琐可能导致分析遗漏，节点太小则可能导致分析重复。对于批次性生产，一般一个反应釜可作为一个节点，分析中列出操作步骤，然后对每一步进行分析，实际上每一步骤也是其中小节点。对于连续流程，一般每张P&ID可作为一个节点。对于连续流程较为复杂的P&ID图，一张图纸上可能划分为多个节点。
3分析过程中需注意不能先入为主
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危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项
