v1.0 可编辑可修改 1. 管道与附件安装
密闭穿墙短管的制作及安装
1.1.1当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
1.1.2给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3㎜的钢管。
1.1.3通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3㎜的钢板焊接制，其焊缝应饱满、均匀、严密。
1.1.4密闭翼环应采用厚度大于3㎜的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50㎜。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
1.1.5 密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
1.1.6密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合下列规定： 1 电缆、电线穿墙短管宜为30～50㎜； 2 给水排水穿墙短管应大于40㎜； 3 通风穿墙短管应大于100㎜。
1.1.7密闭穿墙短管作套管时，应符合下列规定：
1 在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100㎜； 2 管道在套管内不得有接口；
3 套管内径应比管道外径大30～40㎜。
1.1.8密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6㎜的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
1.1.9 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
通风管道与附件的制作及安装
1.2.1在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3㎜的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。 1.2.2染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。 1.2.3 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于㎜。
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v1.0 可编辑可修改 1.2.4工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
1.2.5通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
1.2.6通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。 给水排水管道、供油管道与附件的安装
1.3.1压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或./01 塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
1.3.2油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
1.3.3 防爆清扫口安装，应符合下列要求：
1 当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3㎜的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；
2 清扫口安装高度应低于周围地面3～5㎜。 1.3.4 与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
1.3.5各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。 电缆、电线穿管的安装
1.4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
1.4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。
1.4.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
1.4.4电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。 排烟管与附件的安装
1.5.1 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3㎜；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。
1.5.2埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。 1.5.3排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器。单向套管伸缩节应与前后排烟管同心。柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施。
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v1.0 可编辑可修改 1.5.4排烟管的安装，应符合下列规定： 1 坡度应大于%，放水阀应设在最低处； 2 清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；
3 当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；
4 排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。 1.5.5 排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200㎜处，应采取防止排烟管堵塞的措施。 管道防腐涂漆
1.6.1管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
1.6.2 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 1.6.3 涂漆施工必须有相应的防火措施。
1.6.4 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，可不涂漆。但接头和破损处应涂漆。
1.6.5埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。 1.6.6埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。 1.6.7 涂层质量应符合下列规定： 1 涂层应均匀，颜色应一致；
2 涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 3 涂层应完整，无损坏、流淌。 2. 设备安装 设备基础
2.1.1 基础表面应光滑、平整，并应设有坡向四周的坡度。
2.1.2 基础混凝土养护14d后，方可安装设备；二次浇筑混凝土养护28d后，设备方可运转。
2.1.3 混凝土设备基础的允许偏差，应符合表2-1的规定。
表2-1混凝土设备基础的允许偏差
项 目 坐标位置（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 平面水平度 3
允许偏差（㎜） 20 0 -20 ±20 5 每1m v1.0 可编辑可修改 全长 垂直度 每1m 全高 预埋地脚螺栓 顶部标高 中心距 中心线位置 预留地脚螺栓孔 深度 垂直度 10 5 10 ±20 0 ±2 10 +20 0 10 通风设备安装
2.2.1 通风机安装应符合下列规定：
1 风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
2 离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；
3 管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。 2.2.2 除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。
2.2.3 通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差，应符合表2-2 的规定。
表2-2通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差
项 目 中心线的平面位置 通风机 标高 皮带轮轮宽中心平面位置 传动轴水平度 除湿机、 柜式空调机 4
允许偏差（㎜） 10 ±10 1 1000 1000 3 联轴器同心度 坐标 径向位移 轴向倾斜 v1.0 可编辑可修改 垂直度(每1m) 2 2.2.4过滤器、纸除尘器、过滤吸收器安装应符合下列规定： 1 各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求； 2 各种设备的安装方向必须正确；
3 设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；
4 过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；
5 纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。 2.2.5 消声器安装应符合下列规定：
1 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；
2 消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架； 3 消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；
4 消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉；
5 消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。 2.2.6 密闭阀门安装，应符合下列规定：
1 安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求； 2 安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；
3 开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；
4 阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。 2.2.7 密闭阀门安装的允许偏差，应符合表2-3的规定。
表2-3密闭阀门安装的允许偏差
项 目 坐 标 允许偏差（㎜） 3 ±3 标 高 2.2.8 测压装置安装，应符合下列规定：
1 测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气； 2 管路阀门与配件连接应严密；
3 测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定； 4 测压仪器应保持水平安置。 给水排水设备安装
2.3.1 口部冲洗阀安装，应符合下列规定：
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人防安装验收标准
