3.3.1.5 锅炉找平：纵(横)向找平可用水平尺，放在炉顶法兰面上，倾斜度应在规范应在允许的范围之内。 3.3.2 水泵安装
3.3.2.1 核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求，主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。
3.3.2.2 水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。
3.3.2.3水泵安装前，应检查基础的水平度和牢固性，水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。
3.3.2.3 水泵与基础应为柔性连接，垂直度不应大于0.1/1000。 3.3.2.4 水泵的试运转：打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭，先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。 度应保证±5mm 以内。 3.3.3 管道安装
3.3.5.1 管道安装前，应检查管材材质。将合格证书及材质证明收集整理，工程交工时作为资料交于业主。各类管道敷设，保证安装操作空间和维修方便，管径DN＜50采用热镀锌焊接钢管，管径50≤DN≤200采用热轧无缝钢管，管径DN≤32采用丝扣连接，管径DN＞32采用焊接连接，钢管规格如下表所示： 公称直径（mm） 外壁*厚度（mm*mm） 公称直径（mm） 外壁*厚度（mm*mm） DN25 DN32 DN40 DN50 D33.5*4 D42.3*4 D48*4.25 D57*3.5 5
DN80 DN100 DN125 DN150 D89*4 D108*4 D133*4 D159*4.5
DN70 DN250
D73*4 D273*7 DN200 DN300 D219*6 D325*8 3.3.5.2 给水管道安装
应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸安装。安装在供热管之下，水平管道应具有不小于0.003的坡度，方向与水流方向相反。 3.3.5.3 热水管道安装
安装时，应具有0.002的坡度，方向与热水流向相同。最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。最低点设疏水阀，保证操作方便。 3.3.5.4 排污管道安装
排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。管路上应尽量少用弯头。
3.3.5.5 管道安装的允许偏差（mm）：
项 目 坐 标 标 高 水平垂直度 3.3.6 管道焊接
3.3.6.1 管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出45°“V”形光滑
坡口。
3.3.6.2 管子对口点固焊。 壁厚（mm） 2.5-5 6-14 1.0 错口允许偏差（mm） 0.5 DN≤100 DN>100 允许偏差 25 ±15 0.2L%，最大50 0.3L%，最大80 相同管径对口时，应外径平齐，其对口错边量符合上表要求，管口符合要求时，可进行定位点固焊。焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大于壁厚的2/3。点固焊的点数与焊缝长度要符合下表规定，不得将管子在悬空状态下焊接。 管径（mm） 80-150 6
200-300 325-500
点焊长度（mm） 15-30 点数 3 40-50 4 50-60 5 3.3.6.3 管道焊接。管道焊接采用结422焊条，分层焊接，δ≥7mm分三层焊接，δ＜7mm分两层焊接。主要要求如下：一层（根层）焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层（遮盖层）不许咬边。一层采用φ3.2焊条，电流为110-120A；二层填充层采用φ4.0焊条，电流为120-130A。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。钢管焊接时应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。每层焊完之后，
应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮清除干净。并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，其检查项目见下表：
检查项目 表面裂纹 表面气孔 表面夹渣 咬 边 表面凹陷 3.3.7 仪表安装 3.3.7.1 压力表安装
压力表采用Y-100，0-1.6MPa，压力表必须具有存水弯管和三通旋塞，压力表应安装在便于观察和清洗的位臵。压力表精度不低于2.5级，表盘直径不应小于100mm。 3.3.7.2 温度计安装
温度计采用WTQ-280，0-150℃，温度计安装时必须注意热水的
7
质量标准 不允许，必须返修 不允许，必须返修 不允许，必须返修 深度：＜0.5 长度：≤焊缝总长的10% 深度：＜0.5 长度：≤焊缝总长的10% 综合性飞溅 不允许，必须返修 表面加强高 高度：≤1+0.2×加强高的表面宽度，但最大为5
流向，应与介质流向成45°夹角。温度计安装位臵要符合设计要求，
标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫片应涂机油石墨，温度计的底部应放入适量的机油。 3.3.8 阀门安装
3.3.8.1 阀门的选用：使用的阀门应具备产品合格证书，并经强度和严密性(定压)试验合格，才能进行安装。
3.3.8.2 排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便，排污管道应接至排污池内，每条排污管道上串联安装两个排污阀，管道安装牢固，坡度(顺流向) 不小于3‰。
3.3.8.3 单向阀要按介质流向安装，切勿倒装。
3.3.8.4 阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；为焊接连接时， 阀门应微开。
3.3.9 管道冲洗
当管道工程全部完工后进行全系统冲洗，冲洗应分段进行，冲洗流速不小于1. 0米/秒，管道冲洗时分别在分段阀前和末端设临时冲洗管头，将流出的废水安全排至水沟内。管道的冲洗以见清水为合格，否则不能进行下一步施工。 3.3.10 水压试验
3.3.10.1 本工程系统工作压力0.4MPa，试验压力0.6MPa。 3.3.10.2水压试验时应采用清洁水，当水灌入管道后待水温与周围环境温度基本一致时(没有结露)，才能进行升压试验。
3.3.10.3升压应缓慢，升压至0.3-0.4MPa时应暂停升压，检查阀门及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓坚固。
3.3.10.4在试验压力下，稳压10min，压力降不超过0.02MPa。然后降至工作压力进行检查，焊缝无渗漏。胀口无漏水现象(有水印、泪水不计)。水压试验合格后，将水排干净，填写水压试验记录，并交工归档。
8
3.3.11 锅炉调试
3.3.11.1 锅炉首先注满水，检查锅炉缺水报警是否灵敏。 3.3.11.2 检查各项安全装臵是否正常工作。
3.3.11.2 设定运行时间表及温度参数试验锅炉运行情况是否正常。 3.3.12 管道的防腐保温 3.3.12.1 表面处理
采用人工或砂轮机机械除锈，达到St2.5级即清除金属表面的灰尘和附着物，清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物，基本除掉旧漆膜和衬里层黏着物，基本获得较清洁、干燥的金属表面，使金属表面呈现暗淡的金属光泽，允许有金属清理工具划痕，处理后的管道、设备表面应无灰尘、旧漆膜、油污及氧化皮等,除锈程序按照自上而下的施工顺序操作。所有管路阀门要求表面彻底除锈至金属层，露出金属光泽，除锈标准按《GB8923—88彻底的手工和动力工具除锈(St2)》执行。除锈工作完工后，应通知监理或专业技术人员到场验收，之后才可开始下一步刷漆工作。 3.3.12.2 涂装刷漆
涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照标准进行，由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，明装或不保温管道、管件、支吊架先刷两遍防锈漆，耐热色或银粉色两遍。 3.3.12.3 管道表面刷漆颜色：
一次水供水管：红色（箭头） 一次水回水管：绿色（箭头） 软化水管：绿色黄环 自来水管：银白色（银粉漆）
排污管：黑色 3.3.12.4 管道的保温
管道防腐完成后，应根据建设单位要求对管道进行保温。 4 工程施工进度计划及工期保证措施 4.1 施工工期 : 20天
9
延庆区学校电锅炉系统安装施工方案
