问题描述：预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。 处理措施：
预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不能超过10层，6-7层为宜；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。
12、吊点位置设计不合理问题
问题描述：现场吊装过程中，产生明显裂缝，破坏预制构件。 原因分析：一是预制构件本身设计不合理；二是吊点设计不合理。
处理措施：
1）对吊点不合理的构件退场； 2）要求重新设计吊点位置。
13、预制墙板吊装偏位问题
问题描述：预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。 原因分析：夜间施工，墙体校验时出现失误。
处理措施： 1）校正墙体位置。
2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。 3）监理单位加强现场检查监督工作。
14、吊装碰损问题
问题描述：现场发现墙体密口砂浆部位出现明显裂缝。 原因分析：吊装时现场指挥人员失误，吊装过程中碰撞到已经固定好的预制墙体，造成墙体松动。
处理措施：
1）重新检查墙体垂直度，调整固定螺栓，确保预制墙体的垂直稳定。
2）密口砂浆位置重新施工，确保砂浆密实。
3）施工单位加强现场吊装管理，规范吊装，避免野蛮施工吊装行为。
15、预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失
问题描述：部分预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失、偏位。容易造成后期在楼板打孔植筋破坏预埋线管的隐患。
处理措施：
1）要求施工单位根据图纸确定所有固定点位置并做好相应标记，在浇筑混凝土前认真检查现场预留固定点位筋的数量和质量，既不能缺失，也不能偏位超标。
2）监理单位和甲方工程部要加强此部位的验收工作。
16、预制构件管线遗漏、凿槽问题
问题描述：现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。 原因分析：一是构件加工过程中预埋管件遗漏，二是管线安装未按图施工。
处理措施：加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。
17、预制构件灌浆不密实问题 原因分析
（1）灌浆料配置不合理。 （2）波纹管干燥。
（3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。 （4）操作人员粗心大意未灌满。 预防措施
（1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及
搅拌时间根据说明书进行控制。
（2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。 （3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。
（4）灌浆料搅拌完成后保证40分钟以内将料用完。
（5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。
18、预制构件缺少预留拉筋问题
原因分析：主要是设计问题，设计时候考虑不够周全，造成部分重要节点处设计不合理。 处理措施：
1）施工单位加强对现浇节点处进行检查，监理单位、甲方进行复查。
2）要求设计对此部位增加拉筋，并要求认真检查设计情况，如有遗漏，及时整改。
3）对于已经生产好的构件，还没有安装的要求在侧面植墙拉筋，已经安装好的，后期接缝处做好加固措施。
19、预制构件钢筋偏位问题 原因分析：
楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定。
楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移。
预防措施：
根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确。
混凝土浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。
20、钢筋连接问题
问题描述：现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患。 原因分析：一是钢筋套筒连接时工人操作不到位；二是现场监督管理不到位。
处理措施：
1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物；
2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求。
3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改。
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